安徽造紙污水周邊轉(zhuǎn)動(dòng)刮泥機(jī)
一、概 述
輻流式沉淀池雙周邊傳動(dòng)刮吸泥機(jī)，是活性污泥法處理污水工藝過程中沉淀池的理想配套設(shè)備，適用于一沉池或二沉池，主要功能是為去除沉淀池中沉淀的污泥以及水面表層的漂浮物。一般適用于大中型池徑沉淀池。雙周邊傳動(dòng)，傳動(dòng)力矩大，中心支座與旋轉(zhuǎn)桁架以鉸接的形式連接，刮泥機(jī)產(chǎn)生的扭矩作用于中心支座時(shí)即轉(zhuǎn)化為中心旋轉(zhuǎn)軸承的圓周磨擦力，因而受力條件較好，中心進(jìn)水，排泥，周邊出水，對(duì)水體的攪動(dòng)小，有利于污泥的去除。安徽造紙污水周邊轉(zhuǎn)動(dòng)刮泥機(jī)
二、工作原理與主要優(yōu)點(diǎn)
2.1工作原理
原水從池底經(jīng)中心支墩上部流出，并經(jīng)穩(wěn)流筒配水后，呈輻射流向池子周邊集水槽出水，隨著輻向流速的降低，原水中的懸浮物被分離而沉降于池底，工作橋以中心支承為圓心，端部走輪在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下沿池周回轉(zhuǎn)運(yùn)行，并帶動(dòng)對(duì)數(shù)螺旋線運(yùn)行軌跡的刮泥板緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，污泥刮集至沉淀池吸泥口，利用水位差將池底污泥吸入排泥槽，通過虹吸管進(jìn)入中心筒排泥管排出；浮渣刮板將浮渣刮到排渣斗中，由排渣斗排至池外浮渣井。上部浮渣由撇渣板撇至排渣斗排出，出水堰由自動(dòng)清刷裝置將堰板側(cè)面的污垢刷洗干凈。
2.2主要優(yōu)點(diǎn)
◎ 池底刮泥，水面撇渣，刷洗出水堰。
◎ 采用對(duì)數(shù)螺旋線刮泥，刮泥效果好。
◎ 采用新型鉸支結(jié)構(gòu)，使刮泥機(jī)的承載能力強(qiáng)，減少運(yùn)行功率，降低運(yùn)行成本。
◎ 防腐性能強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。
◎ 設(shè)置機(jī)械、電氣雙重過載保護(hù)，運(yùn)行安全平穩(wěn)、可靠。
◎ 傳動(dòng)裝置進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，效率高、外形更美觀。
◎ 設(shè)備操作維護(hù)簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。
三、主要結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)
雙周式傳動(dòng)刮吸泥機(jī)主要有全橋式工作橋（包括走道、扶梯）、驅(qū)動(dòng)裝置、集泥槽、吸泥裝置、抽真空及虹吸破壞系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)固定機(jī)構(gòu)、刮板組件、撇渣機(jī)構(gòu)、排渣斗組合、出水堰清洗刷、控制柜及所有連接件緊固件、備品備件等組成。
3.1工作橋
A、工作橋采用鍍鋅鋼焊接制成桁架結(jié)構(gòu)形式，工作橋上鋪設(shè)鋼制鍍鋅網(wǎng)格走道板，走道寬度1000mm，工作橋總寬度1200mm。
B、工作橋具有足夠的剛度和強(qiáng)度，可承受大的刮泥扭矩外，還能承受懸掛的全部設(shè)備重量及300kg/m2活動(dòng)荷載，工作橋的大撓度控制在池徑的1/180范圍內(nèi)。
C、工作橋?yàn)槿珮蚴剑溟L(zhǎng)度滿足Φ30m池內(nèi)徑的要求，工作橋上設(shè)有欄桿和吊耳，工作橋兩端部設(shè)有上工作橋梯子。整個(gè)橋架的設(shè)計(jì)制造結(jié)實(shí)、輕巧、耐用、美觀。
D、在工作橋端部設(shè)緊急停車按鈕，以便觀測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀況及方便操作人員就近控制。
E、工作橋所有接頭、焊縫平整光滑、無毛刺，焊縫強(qiáng)度大于母材強(qiáng)度，整體外形美觀。
3.2驅(qū)動(dòng)裝置
該設(shè)備為單周邊驅(qū)動(dòng)，安裝于工作橋池邊端部，驅(qū)動(dòng)裝置主要包括端梁、驅(qū)動(dòng)減速機(jī)、電機(jī)、過扭矩限制裝置、清掃裝置、行走輪、傳動(dòng)軸、軸承座等部分，驅(qū)動(dòng)裝置具有足夠的強(qiáng)度和扭矩，以滿足吸泥機(jī)的牽引力、驅(qū)動(dòng)裝置可以適應(yīng)每天24小時(shí)連續(xù)工作,橋周邊線速度為2.5m/min。
端梁：端梁采用優(yōu)質(zhì)碳鋼（Q235A）型鋼制成，保證足夠的剛度和強(qiáng)度承受設(shè)備運(yùn)行時(shí)所受的力，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于走輪安裝、維修。
驅(qū)動(dòng)減速機(jī)、電機(jī)：驅(qū)動(dòng)減速機(jī)和電機(jī)均采用德國(guó)SEW產(chǎn)品，減速機(jī)為*的軸裝式與行走輪直接連接對(duì)中方便，同心度偏差極小且結(jié)構(gòu)緊湊、傳遞效率高、噪音低，減速機(jī)的齒輪設(shè)計(jì)符合ISO或等同標(biāo)準(zhǔn)，齒輪為低合金鋼，滲碳處理，齒面硬度不低于HRC58。減速齒輪箱具有充分潤(rùn)滑，電機(jī)功率為0.75×2kw，防護(hù)等級(jí)IP55，絕緣等級(jí)F級(jí)，適合戶外型，電源380V、3相、50HZ。
行走輪：行走輪安裝在端梁底部，前后各一只，直接在沉淀池的池壁上以每分鐘2.5米的速度運(yùn)行。行走輪采用鐵芯MC尼龍走輪，外輪采用MC尼龍，強(qiáng)度高、耐磨性好，滿足長(zhǎng)壽命使用，一般在5年以上。經(jīng)國(guó)內(nèi)外使用資料及用戶反映MC尼龍未發(fā)生與鐵芯脫落、開裂及嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。
MC尼龍輪的物理機(jī)械性能如下：
標(biāo)號(hào)（廠家標(biāo)號(hào)） A9
比重 1.14g/cm3
硬度（邵A） 90±5
抗拉強(qiáng)度 >75Mpa
扯斷強(qiáng)度 >450Mpa
撕裂強(qiáng)度 >25Mpa
磨耗量（cm3/1.61km） <0.05
耐磨性 比天然橡膠高16倍
耐溫度性 -40～1200c
3.3 過扭矩限位裝置
刮吸泥機(jī)設(shè)有可調(diào)的扭矩限位裝置，以防止超負(fù)荷情況下?lián)p壞設(shè)備，在電機(jī)超負(fù)荷時(shí)，可一個(gè)通過限位接近開關(guān)立即停止電機(jī)工作，同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
3.4清掃裝置
在端梁一端各設(shè)有固定清掃刮板和電動(dòng)清掃裝置，電動(dòng)清掃裝置為拆卸結(jié)構(gòu)，清掃刷由戶外型減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，冬季安裝可清掃跑道上的積雪和結(jié)冰，夏季可清掃跑道上的垃圾和灰塵（夏季可拆卸停用），減少輪子的磨擦和磨損，延長(zhǎng)了走輪的使用壽命。
3.5中心支座
中心支座包括一個(gè)回轉(zhuǎn)支承、轉(zhuǎn)軸、集電環(huán)裝置。
中心支座安裝于池中心混凝土支墩上，工作橋與中心支座間采用雙鉸支式聯(lián)接，結(jié)構(gòu)合理，有效的減少了回轉(zhuǎn)支承的傾覆力矩和轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，能夠承受工作橋及水下部件所加載荷且回轉(zhuǎn)3600轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
回轉(zhuǎn)支承具有大的傾覆力，安裝支座時(shí)底面水平，旋轉(zhuǎn)中心與池體的中心重合，經(jīng)多年的應(yīng)用證明，其承受力、抗傾覆力以及使用壽命等性能*。
回轉(zhuǎn)支承采用油脂潤(rùn)滑方式，注油口操作簡(jiǎn)單。
轉(zhuǎn)軸采用不銹鋼316制作。
3.6集電環(huán)裝置
集電環(huán)裝置安裝在中心支座的中心，將刮泥機(jī)的電源、控制信號(hào)進(jìn)行傳輸，該裝置主要有集電環(huán)、碳刷等，它由集電環(huán)（靜環(huán)）與碳刷（動(dòng)環(huán)）組成，以滿足刮吸泥機(jī)供電要求，材質(zhì)為黃銅，絕緣材質(zhì)酚醛層壓板，集電環(huán)裝置安裝時(shí)保證滑環(huán)在水平位置，且電刷寬度在滑環(huán)的寬度范圍內(nèi)，兩組刷握對(duì)應(yīng)安裝，刷握線沿走道中心線布置。
集電環(huán)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)碳刷與集電環(huán)緊密接觸，其接觸面不小于碳刷面的1/3，人字形刷握配用的恒力彈簧不允許有電流通過，其刷握間及集電環(huán)間的絕緣材料的抗漏電強(qiáng)度不低于GB1336-77中的VI級(jí)標(biāo)準(zhǔn)或等同標(biāo)準(zhǔn)，集電環(huán)裝置配防雨罩。
3.7刮吸泥裝置
刮吸泥裝置包括刮泥板、刮臂、刮臂支架、拉桿、橡膠刮板及泥坑小刮板、虹吸管、吸泥管等組成。刮泥裝置保證有足夠的強(qiáng)度與剛度在大刮泥阻力的作用下不發(fā)生變形現(xiàn)象，整體刮泥板呈對(duì)數(shù)螺旋線形，可提高污泥收集能力，刮泥板布置保證刮泥均勻,不發(fā)生積泥，刮臂、刮臂支架及刮泥板采用鉸支聯(lián)接，根據(jù)控制系統(tǒng)指令刮泥機(jī)啟動(dòng)，刮臂會(huì)自動(dòng)向后抬起，刮板將逐層刮去沉積污泥刮除，避免設(shè)備損壞及池底污泥不堆積污泥現(xiàn)象。當(dāng)沉積污泥過厚或刮泥板遇到較大阻力時(shí)，水下刮泥板通過鉸點(diǎn)自動(dòng)抬起，依靠刮臂重力逐層刮去沉積污泥，避免設(shè)備損壞及池底污泥不堆積污泥現(xiàn)象。
刮泥板采用不銹鋼304制作，證有足夠的強(qiáng)度與剛度在大刮泥阻力的作用下不發(fā)生變形現(xiàn)象，刮泥板下緣設(shè)有橡膠刮板，用不銹鋼壓條及不銹鋼螺栓固定在刮泥板上，橡膠刮板與池底的保持一定的間隙。刮泥板下端設(shè)置多個(gè)實(shí)心橡膠走輪，刮泥部分的重力由行走輪支承，確保刮泥板平穩(wěn)刮泥，比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)刮泥效率大大提高。刮臂與刮泥板采用鉸支聯(lián)接，二刮臂之間采用不銹鋼拉桿聯(lián)接，使之平衡。刮泥板將污泥逐漸刮入吸泥口，利用水位差將池底污泥吸入排泥槽，通過虹吸管進(jìn)入中心筒排泥管排出。
3.8清洗刷裝置
周邊傳動(dòng)刮泥機(jī)設(shè)有自動(dòng)清洗刷裝置，其制作與出水渠斷面相匹配，安裝在工作橋下部，將出水槽壁、槽底的污垢及附著物洗刷干凈，刮泥機(jī)工作時(shí)清洗裝置可自動(dòng)啟動(dòng)，運(yùn)行時(shí)間由電控箱內(nèi)設(shè)定，清洗裝置主要由尼龍刷、減速機(jī)、支架等組成，尼龍刷采用輕質(zhì)尼龍制成，固定在尼龍刷軸上洗刷效果好，尼龍刷由戶外電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。減速機(jī)、電機(jī)為國(guó)內(nèi)產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)緊湊、噪音低，電機(jī)功率為1.1kw，電機(jī)轉(zhuǎn)速為1400r/min，防護(hù)等級(jí)IP55，絕緣等級(jí)F級(jí)，適合戶外型，電源380V、3相、50HZ，可反轉(zhuǎn)。
清洗裝置的支架固定在出水堰上方的刮泥機(jī)工作橋側(cè)壁上，可隨意調(diào)節(jié)尼龍刷的上下高度和左右擺動(dòng)。*的支撐設(shè)計(jì)使得尼龍刷在清洗出水堰時(shí)始終貼住出水堰壁，不會(huì)因?yàn)槌鏊卟粓A而發(fā)生清洗不到或阻力太大發(fā)生損壞電機(jī)的現(xiàn)象。清洗裝置的結(jié)構(gòu)件和緊固件為不銹鋼。
3.9撇渣裝置
撇渣裝置由浮渣刮板、支架、撇渣耙、浮渣斗等組成。
浮渣刮板由不銹鋼316板折彎壓制而成，通過不銹鋼支架固定在工作橋的下端，迎水側(cè)面浮渣刮板制作成直線形并具有一定傾斜度。將沉淀池液面上的浮渣刮向池周，依靠刮渣耙及浮渣斗壁的配合，將浮渣刮入浮渣斗內(nèi)。刮渣耙與工作橋采用鉸鏈?zhǔn)剑惭b在工作橋的末端，保證當(dāng)刮板刮過浮渣斗壁的上方時(shí)，刮板、浮渣擋板和浮渣斗壁之間保持連續(xù)的接觸并成水平狀態(tài)。刮渣耙的末端設(shè)有氯丁橡膠耐磨帶，以保證刮渣板與浮渣擋板密封。
刮泥機(jī)每運(yùn)行一周，刮渣耙刮耙一次，浮渣斗由不銹鋼316板制作，下接不銹鋼排渣管，將浮渣由不銹鋼排渣管排出池外的浮渣井，浮渣斗支架與土建預(yù)埋鋼板現(xiàn)場(chǎng)焊接。
3.10銘牌
每臺(tái)設(shè)備上都配有一塊不銹鋼金屬銘牌，其上標(biāo)明設(shè)備名稱、型號(hào)規(guī)格、技術(shù)參數(shù)、設(shè)備重量、出廠日期、出廠編號(hào)、制造廠名等重要參數(shù)，并將其固定在設(shè)備上部易見部位。
3.11過載保護(hù)
本設(shè)備設(shè)置了機(jī)械與電氣雙重保護(hù)。
機(jī)械保護(hù)：在驅(qū)動(dòng)裝置中設(shè)置機(jī)械過扭矩保護(hù)裝置，能在過載情況下瞬間切斷動(dòng)力輸出，預(yù)防傳動(dòng)部件損壞。
電氣保護(hù)：在電氣設(shè)計(jì)中設(shè)有短路、熱過載、缺相、過電流、緊急停車及接地等一些保護(hù)措施。
3.12電控裝置
每臺(tái)刮泥機(jī)都配有一只現(xiàn)場(chǎng)控制柜，位置于工作橋的一側(cè)，電源380V/220V。
① 電氣控制柜為戶外型，防護(hù)等級(jí)IP55，外殼采用不銹鋼制作，每只戶外型控制柜都有兩扇門，外層為可視玻璃門，內(nèi)層門上顯示儀表及控制功能的開關(guān)、指示燈、儀表等。
② 電氣控制柜內(nèi)設(shè)有所有電氣保護(hù)元件，包括斷路器、接觸器、熱繼電器、熔斷器等一次元件和繼電器、電流表等二次元件，箱盤面上設(shè)有轉(zhuǎn)換開關(guān)、急停開關(guān)、開停按鈕、電源指示燈、故障指示燈等，設(shè)有維護(hù)用插座，并將運(yùn)行/停止、故障、現(xiàn)場(chǎng)/自動(dòng)等信號(hào)傳到PLC，并可由PLC自動(dòng)控制設(shè)備運(yùn)行。
③ 控制柜防護(hù)等級(jí)IP55，配有遮陽(yáng)罩，配有安裝支架、底座等所有箱體現(xiàn)場(chǎng)安裝材料。
④配套提供端子箱至電機(jī)電纜（10米）及保護(hù)管。
3.13導(dǎo)流筒
導(dǎo)流筒采用δ5不銹鋼304板制作成圓，并設(shè)有加強(qiáng)圈，使具有一定的強(qiáng)度，不易變形，導(dǎo)流筒通過支架固定在池中心砼進(jìn)水筒外。
3.14浮渣擋板
浮渣擋板采用δ3mm不銹鋼304板制作。
四、技術(shù)參數(shù)
型號(hào): SSG30
單池設(shè)計(jì)流量： 617m3/h
表面負(fù)荷： 0.87m3/m2.h
周邊線速度: 2m/min
池內(nèi)徑： 30m
池深度： 4.0m
有效水深： 3.5m
水力停留時(shí)間： 4.0h
回流比： 100%
五、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試
每一臺(tái)刮吸泥橋安裝完畢后，由我公司技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)試，分別測(cè)試100%，120%，140%的負(fù)荷，證實(shí)在這樣的扭矩下各種結(jié)構(gòu)和機(jī)構(gòu)符合要求。現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)也包括報(bào)警操作和驅(qū)動(dòng)停止電路。
測(cè)試前把全部測(cè)試程序交給買方，并征得同意，測(cè)試要在機(jī)械運(yùn)行中完成。可用攬繩，彈簧或液壓油缸或其他辦法對(duì)刮吸泥橋施加負(fù)載。
六、設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
本設(shè)備在設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、包裝運(yùn)輸及安裝過程中所遵循的通用標(biāo)準(zhǔn)如下：
Q/321088JBA16-1998 鉸支式周邊傳動(dòng)刮泥機(jī)
CJ/T3042-1995 周邊傳動(dòng)刮泥機(jī)
JB/ZQ3011-88 安裝機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件
GBJ17-88 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范
JB/ZQ4000.5-86 鑄件通用技術(shù)條件
JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技術(shù)條件
JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技術(shù)條件
JB2932-86 水處理設(shè)備制造技術(shù)條件
JB/T5000.5-98 有色金屬鑄件通用技術(shù)條件
GB8923-85 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)
GB6414 鑄件尺寸公差
GB9439 灰鑄鐵件
GB1220 不銹鋼棒
JB/ZQ4000.9-86 裝配技術(shù)條件
JB/ZQ4286-86 包裝技術(shù)通用技術(shù)條件
JB/ZQ4000.10-86 涂裝通用技術(shù)條件
GB3797-89 裝有電子器件電控箱技術(shù)條件
GB4979-85 防銹包裝
YJ010 拋丸噴砂技術(shù)條件及檢驗(yàn)方法
JB/ZQ4000.1-86 產(chǎn)品檢驗(yàn)通用技術(shù)條件
本次投標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝和驗(yàn)收遵循以上的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，但不限于此。在本次投標(biāo)設(shè)備合同執(zhí)行過程中，若有以上標(biāo)準(zhǔn)被更新，則按新版本執(zhí)行。
七、主要零部件材質(zhì)
橋架： 鍍鋅鋼
走道板： 鋼制鍍鋅網(wǎng)格
中心轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)軸： 不銹鋼316
中心支座： 不銹鋼304
吸泥裝置、刮板等水下部件： 不銹鋼304
撇渣裝置： 不銹鋼316
浮渣斗： 不銹鋼316
導(dǎo)流筒、出水堰板、浮渣擋板： 不銹鋼304
所有連接附件、螺栓緊固件： 不銹鋼304
行走膠輪： 鐵心橡膠輪
八、設(shè)備安裝使用及安全操作規(guī)程
A、設(shè)備安裝
1、刮吸泥機(jī)采用零部件現(xiàn)場(chǎng)安裝的方式進(jìn)行，所有置于池壁的從動(dòng)軸應(yīng)相互平行，且在同一水平線上，水平度偏差小于1/1000，與導(dǎo)軌頂面的水平度偏差應(yīng)小于+3mm，二軸座軸線對(duì)鏈板式刮泥機(jī)縱向中心線的垂直度偏差小于L/1000（L為二軸座水平長(zhǎng)度）。
2、同軸座上的二鏈輪（或?qū)л啠┑闹行木嚯x位置偏差應(yīng)小于±3mm。前后二鏈輪（或?qū)л啠┑闹行木嚯x位置偏差小于±10mm。
3、傳動(dòng)主軸的安裝應(yīng)保證水平度偏差應(yīng)小于0.03mm/m,主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪應(yīng)在同一垂線上,其垂直度的偏差應(yīng)小于2mm。
4、檢測(cè)所有鏈輪（或?qū)л啠┑妮S座位置準(zhǔn)確后，將基礎(chǔ)螺栓與土建露出鋼筋焊固，然后進(jìn)行二次灌漿。
5、安裝鏈條托架應(yīng)位置準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求，與池壁連接牢靠。
6、鏈條安裝后其松緊馳量應(yīng)符合制造廠的技術(shù)規(guī)定。
B、安全操作規(guī)程
7、起動(dòng)前必須檢查電源是否接通，各傳動(dòng)部份是否已經(jīng)加油。
8、根據(jù)刮吸泥機(jī)按鈕指示起動(dòng)和停止刮吸泥。
9、經(jīng)常檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)部位的溫升情況，如果過高，應(yīng)立即停機(jī)并向主管部門反映，處理后方可進(jìn)行。
10、經(jīng)常檢查各部位的緊固情況，如有松動(dòng)立即緊固。
11、要經(jīng)常檢查排渣斗的排渣情況，如排渣情況不好，要請(qǐng)有關(guān)人員調(diào)整排渣板距離。
12、經(jīng)常檢查吸泥機(jī)，吸泥管道通暢程度，輸氣管氣量大小，并調(diào)節(jié)至狀態(tài)。
13、運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，必須認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，如有特殊情況除詳細(xì)記錄外，還要及時(shí)向主管部門匯報(bào).
