溫州地埋式污水處理設(shè)備銷售

膜--生物反應(yīng)器也存在一些不足。主要表現(xiàn)以下幾個(gè)方面：

（1）膜造價(jià)高，使膜--生物反應(yīng)器的基建投資高于傳統(tǒng)污水處理工藝；

（2）膜污染容易出現(xiàn)，給操作管理帶來不便；

（3）能耗高：首先MBR泥水分離過程必須保持一定的膜驅(qū)動壓力；其次是MBR池中MLSS濃度非常高，要保持足夠的傳氧速率，必須加大曝氣強(qiáng)度；還有為了加大膜通量、減輕膜污染，必須增大流速，沖刷膜表面，造成MBR的能耗要比傳統(tǒng)的生物處理工藝高。

地埋式污水處理設(shè)備的好氧池異常狀況分析和解決辦法

1.好氧污泥發(fā)黑或者發(fā)白（溶解氧低或者過高）

2.包好氧池上清液混濁（污泥吸附能變差或者溶解氧過高導(dǎo)致污泥解體、溶解氧過低有機(jī)物未能氧化掉）

3.從二沉池回流的污泥泡沫變黏稠（污泥在二流池停留時(shí)間過長，污泥反銷化后活變差）

4.好氧池包沫增多（通過泡沫顏色、黏稠情況來判斷是污尼本身發(fā)生變化造成的還是生產(chǎn)中添加的物質(zhì)造成的）

5.好氛池去除率下降（具體分析原因：污泥活、污尼負(fù)荷、溶解氧、污泥濃度、水溫等）
6.好氧池污泥膨脹（通過加大排泥和調(diào)整營養(yǎng)料投加來控制，穩(wěn)定進(jìn)水量，保證溶解氧的充足和適合的水溫）

7.好氧污泥做沉降比時(shí)上清液混濁細(xì)碎泥多（污泥負(fù)荷過高或者污泥解體，鏡檢污泥結(jié)構(gòu)松散，菌膠團(tuán)瘦小）
8.好氧微生物變少，結(jié)構(gòu)松散，菌膠團(tuán)瘦少（負(fù)荷過低或者過高、溶解氧不足、發(fā)生污泥膨脹、營養(yǎng)料不足）

9.好氯池溶解氯長期偏高而出水混速且COD高（污泥負(fù)荷長期信低，污泥解體、菌膠團(tuán)被氧化，不消耗氧氣）

10.污泥老化（導(dǎo)致污泥老化原因有泥齡長、負(fù)荷低等，污泥老化使出水變差，細(xì)碎泥、輪蟲多，耗氧量增加）

氧化溝法：氧化溝又名氧化渠，因其構(gòu)筑物呈封閉的環(huán)形溝渠而得名。它是活性污泥法的一種變型。因?yàn)槲鬯突钚晕勰嘣谄貧馇乐胁粩嘌h(huán)流動，因此有人稱其為“循環(huán)曝氣池”、“無終端曝氣池”。氧化溝的水力停留時(shí)間長，有機(jī)負(fù)荷低，其本質(zhì)上屬于延時(shí)曝氣系統(tǒng)。

氧化溝利用連續(xù)環(huán)式反應(yīng)池（Cintinuous Loop Reator，簡稱CLR）作生物反應(yīng)池，混合液在該反應(yīng)池中一條閉合曝氣渠道進(jìn)行連續(xù)循環(huán)，氧化溝通常在延時(shí)曝氣條件下使用。氧化溝使用一種帶方向控制的曝氣和攪動裝置，向反應(yīng)池中的物質(zhì)傳遞水平速度，從而使被攪動的液體在閉合式渠道中循環(huán)。

氧化溝一般由溝體、曝氣設(shè)備、進(jìn)出水裝置、導(dǎo)流和混合設(shè)備組成，溝體的平面形狀一般呈環(huán)形，也可以是長方形、L形、圓形或其他形狀，溝端面形狀多為矩形和梯形。

隨著氧化溝工藝的發(fā)展，目前，在工程應(yīng)用中比較有代表性的形式有：多溝交替式氧化溝（如三溝式、五溝式）及其改進(jìn)型、卡魯塞爾氧化溝及其改進(jìn)型、奧貝爾（Orbal）氧化溝及其改進(jìn)型、一體化氧化溝等。

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氧化溝法由于具有較長的水力停留時(shí)間，較低的有機(jī)負(fù)荷和較長的污泥齡。因此相比傳統(tǒng)活性污泥法，可以省略調(diào)節(jié)池，初沉池，污泥消化池，有的還可以省略二沉池。氧化溝能保證較好的處理效果，這主要是因?yàn)榍擅罱Y(jié)合了CLR形式和曝氣裝置特定的定位布置，是氧化溝具有*水力學(xué)特征和工作特性。

好氧生物處理系統(tǒng)：好氧生物處理系統(tǒng)是農(nóng)村生活污水處理設(shè)備中常用的一種處理技術(shù)。好氧生物處理工藝眾多，各有優(yōu)缺點(diǎn)，選擇時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況仔細(xì)論證和比選，注重經(jīng)濟(jì)適用。生物處理法就是通過風(fēng)機(jī)等設(shè)備給污水輸氧，培養(yǎng)生物菌種和微生物，通過菌種和微生物把污水中的大部分有機(jī)物分解為無污染的二氧化碳、水等物質(zhì)，少部分合成為細(xì)胞物質(zhì)，促使微生物增長，并以剩余污泥的形式排出，使污水得以凈化排放。針對各個(gè)處理構(gòu)筑物的節(jié)能途徑

板框壓濾機(jī)有手動壓緊、機(jī)械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊；機(jī)械壓緊是電動機(jī)配H型減速箱，經(jīng)機(jī)架傳動部件推動壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機(jī)架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機(jī)架，機(jī)架上壓緊板與壓緊裝置連接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質(zhì)；壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機(jī)架中，達(dá)到額定壓緊力后，即可進(jìn)行過濾。懸浮液從止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室)，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi)，濾液則透過介質(zhì)，由出液孔排出機(jī)外。五廠采用的是液壓壓緊形式。
壓濾機(jī)的出液有明流和暗流兩種形式，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機(jī)外的稱明流式，明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純，即可關(guān)閉該板出液口；若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機(jī)外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或?yàn)V液對人體有害的懸浮液的過濾，五廠采用的是暗流。

壓濾機(jī)生產(chǎn)過程中的泄漏分析

  壓濾機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)清洗完濾板后，板與板之間的泄漏量加大的情況，若濾布、濾板、壓緊設(shè)施、油壓無異常的情況下，一般都是由于操作的原因?qū)е碌摹Ｔ谇逑礊V布，回收濾餅后，往往習(xí)慣利用液壓壓緊裝置壓緊所有濾板，當(dāng)壓力達(dá)到額定壓緊力后，就開始投用壓濾機(jī)。但是這個(gè)自動壓緊過程中，濾布與濾板密封面的貼合不好，就會容易導(dǎo)致濾布上有褶皺，壓緊后密封面有褶皺，投料后濾板介質(zhì)泄漏量就會比正常狀態(tài)大；濾布孔與濾板孔沒有對準(zhǔn)，也會導(dǎo)致濾液無法正常流通，壓降會增大，導(dǎo)致壓濾機(jī)清洗周期縮短；濾布支撐吊桿脫落或?yàn)V布沒有系緊脫落，壓緊后會直接導(dǎo)致密封失效，泄漏量增大，而濾板將會直接損毀，無法修復(fù)。因而，壓濾機(jī)在清洗后，壓緊過程中不應(yīng)自動壓緊操作，而應(yīng)該手動將每塊板恢復(fù)到壓緊位置，檢查每塊濾板間無異物脫落、濾布平整無褶皺、濾布孔與濾板孔位置對應(yīng)，后再啟動油泵，利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊。