機械特點：
1. “T”型機身底座，“C”型機身結(jié)構(gòu)，采用慢走絲機身優(yōu)質(zhì)鑄件并經(jīng)多次回火處理。
2. 采用進口直線導軌、滾珠絲桿與交流電機直聯(lián)驅(qū)動，確保機床*使用的高精度。
3. 雙向自動緊絲功能實時控制鉬絲的松緊度。
4. 慢走絲水箱過濾結(jié)構(gòu)，過濾效果更佳、使用時間更長。
5. 每個零部件進行嚴格檢驗，整機檢驗。再通過英國雷尼紹激光干涉儀對機床各軸進行定位精度及重復定位精度檢測，并進行有效的補償。
6. 實現(xiàn)慢走絲的加工精度、慢走絲的加工表面粗糙度。
智能數(shù)控電源特點：
1. 智能數(shù)控電源采用高速無風扇工控電腦，85%以上零部件采用進口品牌，確保電源的高可靠性和高穩(wěn)定性。
2. 智能數(shù)控電源具有強大的高頻抗*力，解決了伺服中走絲加工的不穩(wěn)定性，杜絕模具及零部件的報廢。
3. 采用多電壓、多脈沖、多回路控制電源，適用于不同材料、不同高度的零部件加工。
4. 低損耗控制回路可獲得大電流高效率加工時的鉬絲損耗。
5. 智能脈沖電源具有電流精準控制和強大的自適應(yīng)等慢走絲*技術(shù)，獲得更高的加工效率和表面粗糙度。
6. 智能跟蹤系統(tǒng)可以更好地實現(xiàn)不同加工高度的跟蹤穩(wěn)定性，實現(xiàn)200mm以上工件的*修刀效果及加工精度。
7. 圖形驅(qū)動控制軟件，多次切割功能。
8. 人工智能數(shù)據(jù)庫，切割工件將無需人工調(diào)節(jié)加工參數(shù)，通過人機對話，只需輸入工件高度、電極絲直徑、切割次數(shù)、粗糙度等數(shù)據(jù)，系統(tǒng)可自動生成加工參數(shù)，*解決了因操作人員經(jīng)驗不足，造成每次切割工件的差異性。
機床技術(shù)參數(shù)
機床型號 |
| SF-320 |
機床尺寸 | mm | 1680*1200*2300 |
機床重量 | kg | 2000 |
工作臺行程 | mm | 400*320*300 |
U、V軸行程 | mm | ±25 |
加工錐度 | °/mm | ±6°/100 |
工作區(qū)域 | ||
工作臺面尺寸 | mm | 660*450 |
工作液槽 | mm | 980*550 |
工作臺承重重量 | kg | 400 |
脈沖電源 |
| |
驅(qū)動方式 |
| 交流伺服 |
加工表面粗糙度 | um | Ra≤0.8 |
切削厚度 | mm | 300 |
切削速度 | mm²/min | ≥200 |
