產(chǎn)品特點：
· 數(shù)控系統(tǒng)編程采用ISO代碼，鍵盤手動輸入，并配有RS232通信接口，設(shè)有斷電保護和各種自診斷功能。
·機床縱橫向走刀用伺服電機驅(qū)動，精密滾珠絲杠傳動。
·刀架有四工位、六工位、立式或臥式供選用，采用精密端齒盤定位，也可選用排刀，重復(fù)定位進度高。
·卡盤和尾座有液壓、手動供選擇。
·床身導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火后精磨，壽命長，精度高。
·主軸通孔Φ60mm。主軸系統(tǒng)剛性好，單邊切削5mm無振動。主軸為變頻無級調(diào)速。
·本機床采用微電腦控制和伺服電機驅(qū)動的數(shù)控車床，具有車削圓面、圓錐面、圓弧面、內(nèi)孔、切槽、加工各種螺紋（包括錐螺紋）等功能。
*特殊附件:
1. 氣動卡盤 2.液壓卡盤 3.氣動尾座 4.液壓尾座 5.彈簧夾頭快速裝夾裝置 6.中心架
| 單位 | CK36 | CK40 | CK36A | CK40A | |||
| 床身上zui大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ360 | Φ400 | Φ360 | Φ400 | ||
| 滑板上zui大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ180 | Φ200 | Φ180 | Φ200 | ||
| 滑板上zui大切斷直徑 | mm | Φ180 | Φ200 | Φ180 | Φ200 | ||
| zui大加工長度 | mm | 650/850 | |||||
| 主軸通孔直徑 | mm | Φ56/Φ60 | |||||
| 主軸頭形式 | A2－6 | ||||||
| 主電機功率（變頻） | KW | 5.5 | 7.5 | 5.5 | 7.5 | ||
| 主軸轉(zhuǎn)速 | r/min | 液卡（hydraulic chuck）200～3000 | 低low：50～600 | ||||
| 手動 中middle：300～1250 | |||||||
| 手卡（manual chuck 2000） | 高high：500～2000 | ||||||
| 尾座套筒直徑 | mm | Φ60 | |||||
| 尾座套筒行程 | mm | 140（或配液壓尾座 | |||||
| 尾座套筒錐孔 | MT4# | ||||||
| X軸zui大行程 | mm | 240 | |||||
| Z軸zui大行程 | mm | 四工位（four-station）/650/850 六工位（six-station）/580/780 | |||||
| 快移速度（X/Z）軸 | m/min | 3.8/7.8 | |||||
| 刀架刀位數(shù) | 4/6 | ||||||
| *按照尺寸 | mm | 20×20 | |||||
| X/Z軸重復(fù)定位精度 | 0.012/0.016 | ||||||
| 加工精度 | IT6-IT7 | ||||||
| 中心架 | mm | Φ20～Φ100★ | |||||
| 跟刀架 | Φ20～Φ100★ | ||||||
| 電氣總?cè)萘?/td> | KVA | 15 | 17.5 | ||||
| 機床凈重/毛重 | Kg | 1700/1900 | 1750/1950 | 1750/1950 | 1800/2000 | ||
| 1800/2000 | 1850/2050 | 1850/2050 | 1900/2100 | ||||
| 機床外型尺寸（長×寬×高） | mm | 2180/2380×1400×1590 | |||||
| 包裝箱尺寸（長×寬×高） | mm | 2370/2570×1600×2100 | |||||
