拉床保養(yǎng)
外表保養(yǎng)
(1) 清洗機(jī)床外表、導(dǎo)軌，修光毛刺，無銹蝕，無黃袍。
(2) 檢查補(bǔ)齊手球、手柄、螺釘、螺帽
液壓傳動(dòng)
(1) 檢查壓力表是否靈敏可靠。
(2) 檢查油質(zhì)、保持良好，清洗油池。
(3) 檢查拉桿、螺桿、導(dǎo)軌是否拉毛。
(4) 調(diào)整各部塞鐵間隙。
(5)清洗檢查油泵、軸承及各閥類元件。
冷卻系統(tǒng)
(1) 清洗冷卻液，無鐵屑，無雜物。
(2) 管路暢通清潔，牢固。
(3) 根據(jù)情況調(diào)換冷卻油。
拉床參數(shù)表：
拉床區(qū)分：
內(nèi)拉床工件貼住端板或安放在平臺(tái)上，傳動(dòng)裝置帶著拉刀作直線運(yùn)動(dòng)，并由主溜板和輔助溜板接送拉刀。內(nèi)拉床有臥式和立式之分。前者應(yīng)用較普遍，可加工大型工件，占地面積較大；后者占地面積較小，但拉刀行程受到限制。外拉床用于外表面拉削，主要有下列幾種：
較多采用臥式布局，分為工件固定和拉刀固定兩類。前者由鏈條帶動(dòng)一組拉刀進(jìn)行連續(xù)拉削，適用于大型工件；后者由鏈條帶動(dòng)多個(gè)裝有工件的隨行夾具通過拉刀進(jìn)行連續(xù)拉削，適用于中小型工件。
側(cè)拉床拉刀固定在側(cè)立的溜板上,在傳動(dòng)裝置帶動(dòng)下拉削工件，便于排屑，適用于拉削大平面、大余量的外表面，如氣缸體的大平面和葉輪盤榫槽等。
立式外拉床工件固定在工作臺(tái)上，垂直設(shè)置的主溜板帶著拉刀自上而下地拉削工件，占地面積較小。
液壓系統(tǒng)：
(l)
主機(jī)功能結(jié)構(gòu)
L5240/1
型立式拉床是一臺(tái)舊機(jī)床，用于工件的表面拉削加工。由于原中液壓元件結(jié)構(gòu)陳舊、故障環(huán)節(jié)多，故障排除和修理困難、沖擊振動(dòng)大、系統(tǒng)工作不穩(wěn)定、噪聲大、維修費(fèi)用高，因此在滿足原機(jī)床性能參數(shù)的基礎(chǔ)上，用軸向變量柱塞泵和插裝閥對(duì)原系統(tǒng)進(jìn)行了改造，構(gòu)成了新的液壓系統(tǒng)，并采用了微機(jī)控制。
(2)
液壓系統(tǒng)及其工作原理2-20所示為該拉床新的原理圖。系統(tǒng)的油源為雙向變量軸向柱塞泵，該泵的控制油源為輔助泵，通過電磁換向閥1-1控制變量缸1-2的移位方向，實(shí)現(xiàn)泵的斜盤傾向和傾角的改變；單向閥用作泵的雙向吸油閥；泵在零偏心空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)通過閥組合裝置保證泵的滑靴和斜盤間有足夠的靜壓油膜，使主泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)；主泵正向（向下）供油的壓力分別由先導(dǎo)調(diào)壓閥14和插裝閥V5構(gòu)成的溢流閥設(shè)定(16MPa)，反向（向上）供油的壓力分別由先導(dǎo)調(diào)壓閥10和插裝閥V4構(gòu)成的溢流閥設(shè)定(16MPa)。液壓缸是系統(tǒng)的執(zhí)行器，帶動(dòng)拉刀完成下行拉削、下端點(diǎn)停止、上行返回、上端點(diǎn)停止的工作循環(huán)；下行時(shí)有桿腔的壓力即為閥的設(shè)定值，無桿腔的回油壓力由調(diào)壓閥設(shè)定(6. 3MPa)；上行時(shí)無桿腔的壓力即為閥10的設(shè)定值，上行中，有桿腔和無桿腔通過插裝閥V2V3實(shí)現(xiàn)插動(dòng)連接。液壓系統(tǒng)的工作原理如下。下行拉削工件裝夾好后，電磁鐵IYA2YA3YA4YA5YA通電，換向閥1—1切換*位，輔助泵的壓力油經(jīng)閥I-I進(jìn)入主泵變量缸1-2的上腔，變量頭帶動(dòng)泵的斜盤變向并達(dá)到所需的傾角。主泵通過單向閥從油箱吸油，輸出的高壓油經(jīng)插裝閥VI和管路進(jìn)入缸的有桿腔，活塞桿帶動(dòng)拉刀下行切削工件。當(dāng)切削中由于負(fù)載增加使系統(tǒng)壓力超過插裝閥V5的先導(dǎo)調(diào)壓閥14的設(shè)定值時(shí)，V5打開溢流，防止系統(tǒng)過載。而缸無桿腔的油液經(jīng)管路和插裝閥V3 -分為二，一部分進(jìn)入主泵的吸油口形成閉環(huán)油路，剩余的另一部分經(jīng)換向閥進(jìn)入插裝閥V4中的調(diào)壓閥，當(dāng)管路中的壓力超過調(diào)壓閥的設(shè)定值時(shí)，油液經(jīng)插裝閥V4溢流回油箱。下端點(diǎn)停止和卸下工件活塞桿到達(dá)下端點(diǎn)后，所有電磁鐵斷電，全部插裝閥閉死，電磁換向閥1-1復(fù)至中位，變量缸1-2在彈簧力的作用下，使斜盤處于零偏心，主泵零位運(yùn)轉(zhuǎn)，故系統(tǒng)既不供油也不排油，活塞桿可靠地停止在下端點(diǎn)（此時(shí)可把拉削完畢的工件取出）。此時(shí)，輔助泵的油液進(jìn)入閥組合裝置，控制主泵處于零偏心，使主泵的滑靴和斜盤之間具有足夠的靜壓油膜，使泵能在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)維持空運(yùn)轉(zhuǎn)。上行返回卸下工件后，電磁鐵2YA3YA6YA通電，換向閥1-1切換至下位，輔助泵的油液經(jīng)換向閥1-1進(jìn)入變量缸1-2的下腔，使泵換向并達(dá)到所需的傾角。主泵經(jīng)單向閥吸油，輸出的壓力油經(jīng)插裝閥V3和管路進(jìn)入缸的無桿腔，有桿腔排出的油液經(jīng)管路和插裝閥V2V3
與泵的壓力油匯合后一并進(jìn)入缸的無桿腔，形成插動(dòng)連接，使活塞桿快速上行返回。當(dāng)工作壓力超過插裝閥V4中的調(diào)壓閥10的設(shè)定值時(shí)，V4打開，油液經(jīng)此閥溢流回油箱，實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)。上端點(diǎn)停止和裝夾工件
退回到上端點(diǎn)后的系統(tǒng)工況與*相同，此時(shí)可裝夾待加工工件。等待下一循環(huán)開始。
(3)
技術(shù)特點(diǎn)與推廣
拉床液壓系統(tǒng)采用變量泵供油的容積調(diào)速方式，功率損失和發(fā)熱少。變量泵的供油方向和排量通過輔助泵及主泵附設(shè)的變量缸和電磁換向閥控制，主泵在零位工作時(shí)通過輔助泵和閥組合裝置保證滑靴與斜盤摩擦副之間的靜壓油膜，有利于保證泵的工作正常和壽命延長(zhǎng)。
系統(tǒng)采用插裝閥進(jìn)行綜合控制，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、啟閉動(dòng)作快、通油能力大、密封性好、阻力小，并便于使用維護(hù)。
空載上行返回時(shí)為差動(dòng)連接，在不增加流量的情況下，加快了缸的運(yùn)行速度，縮短了輔助時(shí)間，有利于提高生產(chǎn)率。缸升降均有起安全保護(hù)作用的調(diào)壓閥限定壓力。
