水溶性切削液詳細介紹：
水溶性切削液以礦物油為基礎加上各種功能劑調配而成。全合成的切削液不含礦物油，采用合成原料作為潤滑劑，但由于其潤滑性能的局限性主要用于磨削。
水溶性切削液優(yōu)點
一、切削液優(yōu)良的防銹性能（防銹時間三個月以上）
二、溶液碧綠透明，具有良好的可見性，特別適合數控機床，加工中心等現代加工設備上使用。
三、環(huán)保配方：不含氯、三嗪、二級胺、芳香烴、*等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者友好。
四、切削液變質發(fā)臭控制：精選進口添加劑，抗菌性*，在*系統(tǒng)或單機油槽中都有很長的壽命（一年以上不發(fā)臭變質）
五、低泡沫：出色的抗泡性，可用于高壓系統(tǒng)及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用。
六、潤滑性：配方中含有*的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能遠高于同類產品，明顯降低*成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，為操作者創(chuàng)造良好的環(huán)境。
七、沉屑性：本公司排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細分的快速沉降，維持系統(tǒng)清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上*分離。
八、冷卻性和沖洗性：良好的冷卻性和清洗性，保持機床和工件的清潔，減少粘性物殘留。
九、高濃縮型：用水稀釋20-30倍，可正常使用。
水溶性切削液適用范圍
BL一5100用于進口和國產中高檔機床、加工中心的各種加工方式，廣泛用于航空制造、工程機械、汽車、魔托車等機加工行業(yè)
適用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼等黑色金屬及銅合、鋁合金的精密機加工
水溶性切削液使用*
*使用濃度：切削：1：10-1:15．磨削1:15-1:20,5%-10%；輕栽加工、磨削5%，中栽加工5一8%，中栽加工8一10%
用戶可根據加工要求可適當調整使用濃度
使用（更換）新液時，應先將貯液箱（槽）及機床工作臺、裝夾具、鐵屑及污物清理干凈，再用，1-2%的本品稀釋液，0.3%~0.5％殺菌劑循環(huán)清洗后排放。按照先加水后加油的配制順序，用清潔自來水稀釋，配制成所需濃度的乳化液。循環(huán)和攪拌均勻，全部乳化成乳液后即可使用
槽液的補充和維護：當槽液需要補充時，在加水的同時加入相應比例的本品原液．保持必需的濃度
水溶性切削液技術參數：
