礦用電纜單軌吊 礦用輸送設(shè)備?，礦用單軌吊使用(1)使用習(xí)慣：制動(dòng)器可以根據(jù)用戶的不同使用習(xí)慣，可以選擇放在掛纜小車中間或者是末端（采煤機(jī)方向），放在末端使用時(shí)，在制動(dòng)器之后僅設(shè)置一個(gè)掛纜小車與制動(dòng)器剛性連接，隨著綜采工作面的每次推進(jìn)，要不斷的操作推進(jìn)缸。放在中間使用時(shí)，與兩個(gè)制動(dòng)器連接的小車與制動(dòng)器剛性連接，在采煤面一側(cè)的小車要使用一個(gè)剛性桿（用戶自備）將末端的小車與刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾連接起來，隨著刮板運(yùn)輸機(jī)的推移，后部掛纜小車被自動(dòng)推動(dòng)，掛纜小車縮至短間距時(shí)，操作推進(jìn)缸手把逐步將該段電纜一次性拉直，整體小車都縮短至短間距時(shí)，需要移動(dòng)電站前移。這種使用方法操作次數(shù)少，移動(dòng)不頻繁。
（2）操作：首先將要拖拽的電纜一根一根掛到各個(gè)處于大距離的掛纜小車上，多余的電纜放在巷道底板的電纜車上。隨著綜采工作面的不斷推進(jìn)，當(dāng)需要拖動(dòng)電纜時(shí)，操縱控制閥手把，推進(jìn)缸活塞桿伸出，推動(dòng)前制動(dòng)器和掛纜小車往電站方向移動(dòng)一個(gè)步距（500），推動(dòng)缸達(dá)到行程后，反向操縱控制閥手把，推進(jìn)缸拉動(dòng)后制動(dòng)器往前跟進(jìn)一個(gè)步距。如此反復(fù)操作，可以具備50米的移動(dòng)距離。當(dāng)掛纜小車達(dá)到近間距后，需要移動(dòng)變電站。移動(dòng)電站時(shí)，電站與端制動(dòng)器用鋼絲繩連接，隨著電站的移動(dòng)，掛纜小車與電纜又被逐漸的伸展。

   礦用電纜單軌吊 礦用輸送設(shè)備，電纜只需一次鋪設(shè)，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。設(shè)備操作十分簡(jiǎn)單，前后移動(dòng)只需動(dòng)作一個(gè)閥柄即可完成，操作靈活方便。現(xiàn)有的電纜拖運(yùn)車在拖動(dòng)電纜時(shí)至少需要3～4個(gè)人協(xié)調(diào)工作才能完成任務(wù)，并且勞動(dòng)強(qiáng)度比較大，在遇到較大斜度的工作面或開絞車的人與推纜的人配合不好時(shí)，還存在一定的危險(xiǎn)性。礦用電纜拖運(yùn)車則只需要一個(gè)人操縱閥柄即可，開絞車和推線纜可由一個(gè)人在不同的時(shí)段進(jìn)行，不存在配合失誤問題。以往由3～4人才能完成的任務(wù)，現(xiàn)在只需一個(gè)人就可輕松完成，既提高了工作效率又節(jié)約了人員的開支，而且操作人員若有多年的電纜拖運(yùn)車相近設(shè)備的操作經(jīng)驗(yàn)，操作起來也會(huì)覺得胸有成竹、得心應(yīng)手。

2.借用綜采工作面的乳化液泵站為動(dòng)力源，不需另配備液壓系統(tǒng)。
3.采用剎腹板式彈簧制動(dòng)器，制動(dòng)力大、對(duì)導(dǎo)軌精度及強(qiáng)度要求低，無任何電力設(shè)備的參與，保證設(shè)備使用安全可靠。
4.設(shè)備體積小、重量輕。標(biāo)配產(chǎn)品外型尺寸(長×寬×高)： 980×0.58×0.68（m）。
5.安裝方便。各部件均可獨(dú)立拆裝，運(yùn)輸方便；任意位置自鎖的導(dǎo)軌在安裝、提升、調(diào)整更加快捷、安全。
6.有*的性價(jià)比。本設(shè)備所用的所有動(dòng)力源（包括乳化液 、泵）均來自于采掘面的乳化液泵站，不需另備液壓系統(tǒng)；本設(shè)備可在各礦現(xiàn)有的電纜托運(yùn)車上改造，限度的減少設(shè)備投資。
 產(chǎn)品參數(shù)：適用巷道傾角： 12°~18°工作介質(zhì)： 乳化液工作壓力： 31.5MPa牽引力： 100KN推移行程： 900mm（步進(jìn)0-900mm，可連續(xù)行走）運(yùn)行速度： 80m/h設(shè)備工作傾角： ±18°單根軌道適應(yīng)巷道坡度變化： 5°/3m外供乳化液工作壓力： 20~31.5MPa單個(gè)制動(dòng)裝置的靜制動(dòng)力： 80KN設(shè)備外形（長x高）： 0.7m x0.65m拖掛長度： 150m操作方式： 手動(dòng)設(shè)備總重量： 8600Kg