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旋挖鉆機鉆孔灌注樁施工由于其優(yōu)良的技術(shù)特性,在我國沿海及地形、地貌相當復(fù)雜的地區(qū)的基礎(chǔ)工程項目中得到了廣泛的推廣和應(yīng)用。
長螺旋鉆成孔灌注樁適用于建筑地下水位以上的一般粘性土、砂土及人工填土地基;人工挖孔灌注樁適用于直徑800mm以上,地下水位較低的粘性土、粉質(zhì)粘土、含少量砂、砂卵石的粘性土層,深度一般在20—30m;旋挖鉆機成孔灌注樁適用于對噪聲、震動、泥漿污染要求嚴格的場地,多用于大型建筑物或構(gòu)筑物基礎(chǔ)、抗浮樁和基坑支護的護坡樁等。結(jié)合經(jīng)濟適用住房項目建設(shè),南京無限達小編主要針對旋挖鉆機成孔灌注樁,具體論述其施工技術(shù)及質(zhì)量防控措施。
1、定樁位
樁位按要求定位后,用兩根互相垂直的直線相交于樁點,并定出十字控制點,做好標識和保護。然后調(diào)整旋挖鉆機的桅桿,使之處于鉛垂狀態(tài),讓螺旋鉆頭對正樁位點。
2、埋設(shè)
護筒定出十字控制樁后,鉆機開鉆取土,鉆至設(shè)計深度,進行護筒埋設(shè)。護筒宜采用lOmm以上厚鋼板制作,護筒直徑應(yīng)大于孔徑200mm左右,周圍用粘土填埋夯實,護筒中心偏差不得大于50mm。測量孔深的水準點,用水準儀將高程引至護筒頂部并做好記錄。
3、混漿制作
采用現(xiàn)場泥漿攪拌制作,宜先加水并計算體積,在攪拌下加入規(guī)定的膨潤土、純堿以溶液的方式在攪拌中慢慢加入,攪拌時間不少于3min。
4、旋挖鉆機鉆進成孔
為保證孔壁穩(wěn)定,應(yīng)視表土松散層厚度,孔口下入長度適當?shù)淖o筒,并保證漿液面的高度,隨泥漿損耗及孔深的增加,應(yīng)及時向孔內(nèi)補充泥漿,以維持孔內(nèi)壓力的平衡。遇到粘性土層,應(yīng)選用較長斗齒及齒輪間距較大的鉆斗以免糊漿。遇到硬土層時,如發(fā)現(xiàn)每回鉆進深度太小,鉆斗內(nèi)碎渣量少,可換一個較小直徑鉆斗,先鉆一小孔后再行擴孔。鉆到砂礫層,可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球。
5、清孔
清孔時,一般用雙層底撈砂鉆斗,在不進尺的情況下,回轉(zhuǎn)鉆斗使沉渣盡可能地進入斗內(nèi)。
6、安放鋼筋籠及導(dǎo)管
鋼筋籠不超過29m時可在地面一次成型,超過29m時應(yīng)在孔口焊接。安放鋼筋籠時應(yīng)用人工輔助進孔,不可使鋼筋籠產(chǎn)生變形;鋼筋籠起吊應(yīng)采用雙點起吊。導(dǎo)管連接要密封、順直,導(dǎo)管下口離孔底約300mm即可,導(dǎo)管平臺應(yīng)平整,夾板牢固可靠。
7、澆筑混凝土
鋼筋籠、導(dǎo)管安放后應(yīng)進行隱檢,合格后澆筑混凝土。初灌量應(yīng)保證導(dǎo)管下端埋入混凝土面下不少于800mm。隔水塞應(yīng)具有良好的隔水性能,并能順利排出。導(dǎo)管埋深保證2—6m,隨著混凝土面的上升,隨時提升導(dǎo)管。為防止鋼筋籠上浮應(yīng)在孔口固定鋼筋籠上端。當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋籠1—2m時,應(yīng)適當提升導(dǎo)管,減少導(dǎo)管埋深,增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。澆筑結(jié)束時,應(yīng)控制樁頂標高,所澆筑的混凝土應(yīng)超過設(shè)計樁頂標高300-500mm,以保證樁頭質(zhì)量。