重型數(shù)控等離子切割機(jī)的 基 本 配 置
| 序 號(hào) | 項(xiàng) 目 | 數(shù)量規(guī)格 | 說(shuō) 明 |
| 1 | 橫梁端梁 | 1 | 鋼板焊接回火去應(yīng)力 |
| 2 | 機(jī)床軌距（mm） | 6000 | 軌距 |
| 3 | 機(jī)床軌長(zhǎng)(mm) | 1000 | 軌長(zhǎng) |
| 4 | 直線導(dǎo)軌(mm) | 52000 | 結(jié)構(gòu)式雙軸芯直線導(dǎo)軌 |
| 5 | 直條割據(jù) | 0 | 無(wú) |
| 6 | 橫向氣路電纜傳動(dòng)(套) | 2 | 開放式拖鏈 |
| 7 | 調(diào)高控制器(套) | 1 | 方菱（交大） |
| 8 | 自動(dòng)點(diǎn)火裝置 (套) | 1 | 配套 |
| 9 | 切割方式 | 1 | 火焰+等離子 |
| 10 | 數(shù)控火焰割炬 | 2 | 龍騰 |
| 11 | 數(shù)控等離子割炬(把) | 1 | 200A精細(xì)槍頭 |
| 12 | 等離子電源(套) | 0 | 華遠(yuǎn)200A |
| 13 | 自動(dòng)編程套料軟件(套) | 0 | 無(wú) |
| 14 | 數(shù)控系統(tǒng)(套) | 1 | 方菱（交大）2500 |
| 15 | 電機(jī) | 3 | 日本松下 |
| 16 | 驅(qū)動(dòng)器 | 3 | 日本松下 |
| 17 | 減速箱 | 3 | 配套 |
| 19 | 驅(qū)動(dòng)方式 | 雙邊 | 雙 邊 |
| 20 | 導(dǎo)軌 | 50KG | 精磨 |
| 21 | 軸承 | NSK | 6205 |
| 22 | 電磁閥 | 亞德客/德力西 | 24VAC |
| 23 | 升降體 | 希爾貝 | 滾珠+雙圓柱導(dǎo)軌 |
| 24 | 管路 | 韓泰 | |
| 25 | 其他電氣 | 人民/天正 |
重型數(shù)控等離子切割機(jī)的技 術(shù) 指 標(biāo)
| 1 | 驅(qū)動(dòng)方式 | 雙邊驅(qū)動(dòng) |
| 2 | 切割方式 | 火 焰+等離子 |
| 3 | 火焰切割厚度 | 6mm至150MM |
| 4 | 等離子切割厚度 | 30MM |
| 5 | 對(duì)角線 | <1MM |
| 6 | 回原點(diǎn)偏差 | <0.5MM |
| 7 | 順逆直線偏差 | <0.5MM |
| 8 | 垂直度 | U（mm）=0.4+0.015a 工具（角度尺） |
重型數(shù)控等離子切割機(jī)的工 作 環(huán) 境 要 求
| 1 | 工作環(huán)境溫度 | -20℃～60℃ |
| 2 | 相對(duì)濕度 | 95%無(wú)冷凝 |
| 3 | 周邊環(huán)境 | 通風(fēng)，5米內(nèi)無(wú)沖擊 |
| 4 | 電源電壓 | 220V±5% 380V±5% |
| 5 | 電源頻率 | 50HZ |
| 6 | 輸入功率 | 機(jī)床5KW |
| 7 | 接地類型 | 集中直接式 |
重型數(shù)控等離子切割機(jī)的設(shè) 備 描 述
1.數(shù)控系統(tǒng)簡(jiǎn)介
1.1控制部分
交大系統(tǒng)
1. 交大彩屏，
2. 全中文/英文菜單系統(tǒng)
3. 45種常用圖形庫(kù)（包括網(wǎng)格圖形），可選擇設(shè)置片尺寸和孔尺寸
4. 支持EIA代碼（G代碼）及SMARTNET等各類套料軟件
5. 圖形比例、旋轉(zhuǎn)、鏡像、矩陣排列
6. 圖形鋼板校正
7. 可自定義坐標(biāo)系，支持兩維坐標(biāo)的所有八種可能
8. 可自定義全部輸入輸出端口的類型（常開或常閉）和編號(hào)
9. 可自診斷系統(tǒng)所有IO狀態(tài)和按鍵狀態(tài)，方便檢查和排除故障
10. 前置U盤接口，方便程序傳輸和系統(tǒng)升級(jí)
11. 可單個(gè)或全部導(dǎo)入導(dǎo)出文件
12. 日期、星期、時(shí)鐘顯示
13. 參數(shù)備份和在線升級(jí)
14. 支持氧燃?xì)狻⒌入x子、噴粉和演示4種模式
15. 各類加工參數(shù)齊全，可滿足不同工藝需求
16. 氧燃?xì)夂偷入x子IO分開控制氧燃?xì)庾詣?dòng)調(diào)高，兩級(jí)預(yù)熱，三級(jí)穿孔
17. 等離子弧壓反饋，定位反饋，轉(zhuǎn)角自動(dòng)關(guān)閉弧壓調(diào)高
18. 支持邊緣切割
19. 運(yùn)動(dòng)中可實(shí)時(shí)加速、減速
20. 根據(jù)鋼板厚度，在轉(zhuǎn)角處可自動(dòng)限速，有效防止過(guò)燒
21. 選行和選號(hào)
22. 動(dòng)/靜態(tài)加工圖形顯示，圖形放大/縮小，放大狀態(tài)下動(dòng)態(tài)跟蹤切割點(diǎn)
23. DSP高速、高精度插補(bǔ)控制，高速運(yùn)行，運(yùn)行平穩(wěn)，低噪音
24. 任意設(shè)定起始速度、升降速時(shí)間
25. 具有斷電、斷點(diǎn)保護(hù)記憶功能
26. “偏移切割”功能可避免因排料計(jì)算錯(cuò)誤而造成的板材浪費(fèi)
27. 可設(shè)置不同的管理權(quán)限和相應(yīng)的密碼，維護(hù)管理層的權(quán)益
28. 可遠(yuǎn)距離遙控進(jìn)行前、后、左、右和切割運(yùn)動(dòng)開始、停止等動(dòng)作（選配）
數(shù)控系統(tǒng)工作條件：
電源電壓 220V+5%
環(huán)境溫度 -20。C~60。C
相對(duì)濕度 95%（不凝結(jié)）
2.機(jī)械部分
1) 機(jī)器結(jié)構(gòu)
l 機(jī)器門架由端架和橫梁組成，橫梁采用矩形鋼板結(jié)構(gòu)，高溫退火去內(nèi)應(yīng)力，具有很高的強(qiáng)度和剛性，橫梁上可安裝多個(gè)小車。橫向移動(dòng)裝置均采用拖鏈。機(jī)械部分實(shí)現(xiàn)高精度齒輪齒條、V形輪、鋼帶傳動(dòng),從而在割炬間實(shí)現(xiàn)同向和反向平穩(wěn)傳動(dòng)。
l 縱向?qū)к壊捎酶呔染?dǎo)軌，經(jīng)精密加工的滑動(dòng)導(dǎo)軌緊固在帶支座的混凝土或鋼架基礎(chǔ)上，并配有調(diào)節(jié)螺栓，以便安裝和調(diào)整。縱向的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)裝在縱向端架內(nèi)，低位置的設(shè)計(jì)使傳動(dòng)更加合理、平穩(wěn)。縱向端架底部有前后兩個(gè)滾動(dòng)輪可沿導(dǎo)軌平滑滾動(dòng)，前后端裝有導(dǎo)軌刮屑器以保證導(dǎo)軌表面無(wú)雜物，底部?jī)蓚?cè)裝有導(dǎo)向作用的偏心夾緊輪，為確保機(jī)器的導(dǎo)向精度，本機(jī)在橫向傳動(dòng)、割炬升降都加設(shè)了高強(qiáng)度線性導(dǎo)軌（橫傳動(dòng)或采用高精度精磨導(dǎo)軌）。而精密加工的齒輪和齒條保證了機(jī)器的縱、橫向傳動(dòng)精度并消除了間隙。
l 橫向直線導(dǎo)軌采用中國(guó)臺(tái)灣龍浮結(jié)構(gòu)式雙軸心直線導(dǎo)軌，主要特性為一體式剛性結(jié)構(gòu)、保證直線度，以及設(shè)備運(yùn)行精度，具有不生銹、*，不受惡劣工作環(huán)境（如粉塵，灰塵，煙霧等）的影響均能保證設(shè)備的正常順暢運(yùn)行。
2）機(jī)器驅(qū)動(dòng)
l 機(jī)器的驅(qū)動(dòng)是由可靠的電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的。電機(jī)齒輪和齒條間的嚙合可自動(dòng)消隙，從而保證了機(jī)器在連續(xù)運(yùn)動(dòng)中的高精度。
3）割炬
l 可根據(jù)用戶要求裝配火焰、等離子及直條割炬
l 夾持器：割炬夾持器能使割炬在各個(gè)方向調(diào)節(jié)
4）材質(zhì)說(shuō)明
l 橫梁：Q235鋼（A3鋼）
l 齒輪：40鉻
l 齒條：45號(hào)鋼
l 齒條精度：7級(jí)
l 模數(shù)：2
3. 自動(dòng)編程套料軟件
選用SMARTNET（FASTCAM）軟件，此軟件為國(guó)內(nèi)的自動(dòng)編程套料軟件之一，功能強(qiáng)大，操作方便，省料，能和AutoCAD等多種繪圖軟件兼容。
SMARTNET（FASTCAM）系列軟件的顯著特點(diǎn)：
Ø 使用和操作非常簡(jiǎn)單；
Ø 軟件功能和技術(shù)全面；
Ø 切割和焊接編程*；
Ø 提高勞動(dòng)和生產(chǎn)效率；
Ø 大量節(jié)省鋼材和工時(shí)；
