益全加工中心是在消化、吸收國(guó)內(nèi)外數(shù)控車(chē)床技術(shù)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)成功的高檔數(shù)控產(chǎn)品，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀(guān)、功能豐富、配置完善、性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠，具備高速度、高精度、高剛性、高效率的顯著優(yōu)點(diǎn)。
益全加工中心詳細(xì)優(yōu)點(diǎn)：

　　1） 機(jī)床總體布局采用機(jī)電液一體化布局，結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀(guān)，操作簡(jiǎn)便宜人。

　　2） 益全加工中心采用整體式床身HT250-300高強(qiáng)度樹(shù)脂砂鑄造，并經(jīng)時(shí)效處理，移動(dòng)龍門(mén)式框架立柱和工作轉(zhuǎn)臺(tái)呈T字型布局，基礎(chǔ)牢固，框架穩(wěn)定，使整機(jī)具有良好的剛性。

　　3） X、Y、Z三軸采用進(jìn)口高精度直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌，具有低噪聲，低磨阻的特點(diǎn),動(dòng)態(tài)響應(yīng)靈敏，精度穩(wěn)定性高，適合于大批量的高精度加工；

　　4） 益全加工中心伺服進(jìn)給系統(tǒng)采用全數(shù)字式交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，高精度滾珠絲杠直接傳動(dòng)，預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，增加系統(tǒng)剛性，降低熱變形。

　　5）炮筒式主軸組件，整體裝調(diào)，維修方便，快捷 。

　　6）溫控主軸，主軸套筒外設(shè)有循環(huán)槽，供恒溫冷卻使用，從而保持加工中主軸溫升低，確保加工精度穩(wěn)定。

　　7）益全加工中心主軸配置位置編碼器，除實(shí)現(xiàn)精確定向外，還具有剛性攻絲功能。

　　8）采用整體進(jìn)口回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，工作臺(tái)定位采用四個(gè)錐銷(xiāo)定位，四個(gè)錐型定位座令工作臺(tái)定位更穩(wěn)定、更精確。

　　9）采用托盤(pán)式旋轉(zhuǎn)交換工作臺(tái) ，當(dāng)工作臺(tái)進(jìn)行交換時(shí)，氣體由錐型定位座吹出，清潔鐵屑，更確保精密度具有交換速度快。

　　10）益全加工中心穩(wěn)定可靠的自動(dòng)*交換系統(tǒng)（ATC），配置機(jī)械凸輪式刀庫(kù)與機(jī)械手，動(dòng)作由機(jī)械凸輪控制，換刀迅速可靠,機(jī)械鏈?zhǔn)降稁?kù)供選配，刀對(duì)刀換刀時(shí)間為2.9秒。

　　11）選用進(jìn)口滾珠絲桿和NSK、SKF、FAG主軸軸承和絲桿軸承；精選性能優(yōu)良的機(jī)電液元件，確保機(jī)床的可靠性完整的冷卻排屑防護(hù)功能，采用*的PRO/E軟件進(jìn)行整機(jī)外觀(guān)造型設(shè)計(jì)。

　　12）選配主軸中心出水裝置，可以更容易進(jìn)行深孔加工。沖刷式?jīng)_屑裝置能將細(xì)小鐵屑輕易排除。

　　益全加工中心流程

　　1）閱讀圖紙、程序單

　　2）將相應(yīng)程序傳輸至機(jī)床

　　3）檢查程序頭，切削參數(shù)等

　　4）工件上工序加工尺寸、余量的確定

　　5）工件的合理裝夾

　　6）工件的精確找正

　　7）工件坐標(biāo)的精確建立

　　8）合理*、切削參數(shù)的選取

　　9）*的合理裝夾

　　10）安全的試切方式

　　11）加工過(guò)程的觀(guān)測(cè)

　　12）切削參數(shù)的調(diào)整

　　13）加工過(guò)程中問(wèn)題與相應(yīng)人員的及時(shí)反饋

　　14）加工結(jié)束后工件質(zhì)量的檢測(cè)

　　▌ 益全加工中心加工前的注意事項(xiàng)

　　1）對(duì)于新模，加工圖要符合要求，且數(shù)據(jù)清楚；新模的加工圖要有主管的簽名，加工圖的各欄已填寫(xiě)。

　　2）工件有品質(zhì)部的合格標(biāo)識(shí)。

　　3）接到程序單后，核對(duì)工件基準(zhǔn)位與圖紙基準(zhǔn)位是否相*。

　　4）看清楚程序單上的每一項(xiàng)要求，確認(rèn)程式與圖紙的要求是否*，如有問(wèn)題，必須同編程師及制作組一起解決問(wèn)題。

　　5）根據(jù)工件的材料及其大小，判斷編程師開(kāi)粗或光刀程序選用*之合理性，若發(fā)現(xiàn)*應(yīng)用不合理，應(yīng)立即通知編程師作出相應(yīng)改動(dòng)，以便提高加工效率及工件加工精度。

　　▌ 益全加工中心裝夾工件的注意事項(xiàng)

　　1）在夾持工件時(shí)，要注意碼仔的位置及壓板上螺帽螺栓的伸出長(zhǎng)度適中，另外在鎖角仔時(shí)螺絲不可頂?shù)住?/p>

　　2）銅公一般為鎖板加工，上機(jī)前應(yīng)對(duì)照程序單上的開(kāi)料數(shù)確保相符，同時(shí)應(yīng)檢查收板螺絲是否收緊。

　　3）對(duì)于一板收多塊銅料的情況，應(yīng)檢查益全加工中心方向是否正確，各銅料加工時(shí)是否干涉。

　　4）根據(jù)程序單之圖形狀以及工件尺寸之?dāng)?shù)據(jù)進(jìn)行收夾工件，必須注意：工件尺寸數(shù)據(jù)的寫(xiě)法為XxYxZ， 同時(shí)，若有散件圖者，須核對(duì)程序單的圖形與散件圖的圖形是否相符，注意哪個(gè)方向向出，以及X，Y軸的擺法。

　　5）益全加工中心裝夾工件時(shí)必須核對(duì)工件尺寸是否符合程序單的尺寸要求，有散件圖的須核對(duì)程序單的尺寸與散件圖的尺寸是否相同。

　　6）工件上機(jī)前應(yīng)清潔工作臺(tái)及工件底部。機(jī)床臺(tái)面及工件面應(yīng)用油石推掉毛邊及碰壞的位置。

　　7）碼碼仔時(shí)，確保碼仔不會(huì)被刀碰傷，必要時(shí)可與編程師溝通。同時(shí)，如果底部墊正方，則碼仔必須對(duì)準(zhǔn)墊正方之位置，以達(dá)到受力均衡之目的。

　　8）益全加工中心使用虎鉗裝夾，必須了解*加工深度，以防被夾位置過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。

　　9）螺絲必須收入T型塊內(nèi)，不得只用一部份螺紋，如需接駁螺絲時(shí)，上下螺絲必須各用一半接頭的螺紋，壓板上螺帽的螺紋必須*使用，不得只收幾牙螺紋。

　　10）定Z深度數(shù)時(shí)要看清程序單碰數(shù)之位置，以及Z高點(diǎn)的數(shù)據(jù)，輸好數(shù)據(jù)入機(jī)床后，須再核對(duì)一次。

　　▌ 益全加工中心裝夾*的注意事項(xiàng)

　　1）具要裝夾牢靠，不可于刀柄中過(guò)短。

　　2）每次索刀前都應(yīng)檢查*是否符合要求，索刀長(zhǎng)度都應(yīng)根據(jù)程序單指示之加工深度確定，一般應(yīng)略長(zhǎng)于加工深度值2mm并要考慮刀柄是否碰撞。

　　3）益全加工中心遇到加工深度很深的情況可以與編程師溝通，酌情采用兩次索刀的辦法，即先索得一半至2/3的長(zhǎng)度，待加工到較深位置時(shí)再索得長(zhǎng)些，這樣可提高加工效率。

　　4）使用加長(zhǎng)索咀時(shí)，尤其應(yīng)了解下刀深度、所需刀長(zhǎng)等數(shù)據(jù)。

　　5）刀頭安裝上機(jī)前，其錐度配合位置，應(yīng)用清潔布抹干凈，機(jī)床刀套的相應(yīng)位置亦同樣清潔，避免配合面有鐵屑影響精度及損壞機(jī)床。

　　6）益全加工中心通常對(duì)*長(zhǎng)度采用刀尖對(duì)刀方式（特殊情況用刀中對(duì)刀的情況），對(duì)刀時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)程序單指示。

　　7）當(dāng)程式中斷或再行必須重新對(duì)刀時(shí)，應(yīng)注意深度是否能與前面相接，一般情況下可先行調(diào)高0.1mm行，然后根據(jù)情況再作調(diào)整。

　　8）旋轉(zhuǎn)收拆式的刀頭，如采用水溶性切削液，應(yīng)每半月用潤(rùn)滑油浸數(shù)小時(shí)作保養(yǎng)，可使刀頭內(nèi)部機(jī)件有潤(rùn)滑不致磨損。

　　▌ 益全加工中心校正找正工件的注意事項(xiàng)

　　1）工件拖表時(shí)必須注意垂直度，一邊拖平，再去拖垂直邊。

　　2）工件分中時(shí)，必須分中兩次進(jìn)行驗(yàn)證。

　　3）分中碰數(shù)后，應(yīng)根據(jù)程序單提供之外形尺寸及散件圖上之尺寸進(jìn)行核對(duì)中位。

　　4）所有工件必須使用分中方式分中，益全加工中心零位在工件邊亦須用分中方式分中后再移到邊上，必須確保兩邊余量*。如特殊情況必須單邊取數(shù)時(shí)，必須再次獲得制作組確認(rèn)才可通過(guò)。單邊取數(shù)完，緊記補(bǔ)償回分中棒的半徑。

　　5）工件中心的零位輸入必須與工作站電腦圖三軸中心相同。

　　▌ 益全加工中心加工過(guò)程注意事項(xiàng)

　　1）在工件頂面余量過(guò)大，用大刀手工鑼去余量時(shí)，切記不要鑼深。

　　2）加工重要為*刀，因如果小心操作和核對(duì)便可得知刀長(zhǎng)補(bǔ)、刀徑補(bǔ)、程式、轉(zhuǎn)速等等是否錯(cuò)誤，避免損壞工件、*及機(jī)床。

　　3）益全加工中心按照以下的方式試切程序：

　　a）*點(diǎn)高度為高升高100mm，用眼去感覺(jué)是否正確；

　　b）控制“快移”調(diào)至25%及進(jìn)給調(diào)至0%；

　　c）當(dāng)*接近(約10mm)加工面時(shí)，將機(jī)暫停；

　　d）檢查剩余行程及程式是否正確；

　　e）再次開(kāi)機(jī)后，一手放在暫停掣上，準(zhǔn)備隨時(shí)停機(jī)，另一手控制進(jìn)給速度；

　　f）當(dāng)*十分接近工件面時(shí)可再停止，必須一定要核對(duì)Z軸的剩余行程。

　　g）益全加工中心待加工切削行順及穩(wěn)定后，再將各控制調(diào)回正常狀態(tài)。

　　4）輸入程式名稱(chēng)后，用筆抄回屏上的程式名稱(chēng)，再與程序單進(jìn)行核對(duì)，打開(kāi)程式時(shí)，注意檢查程序中的刀徑大小是否與程序單相符，并在程序單上加工員簽署欄中即時(shí)填寫(xiě)出檔案名稱(chēng)與刀徑大小，禁止事后或事前填寫(xiě)。

　　5）益全加工中心原則上在工件開(kāi)粗時(shí)NC技工不得離開(kāi)，如遇換刀或協(xié)助調(diào)較其他機(jī)床等，必須離開(kāi)之情況時(shí)，須請(qǐng)其它NC組員或定時(shí)回來(lái)察看。

　　6）做中光時(shí)，NC技工應(yīng)特別注意開(kāi)粗時(shí)沒(méi)有開(kāi)到之處，防止*撞向此區(qū)域。

　　7）程序剪切。如遇程序在加工中發(fā)生中斷而從頭行過(guò)又浪費(fèi)太多時(shí)間，應(yīng)通知組長(zhǎng)及編程師修改程序，剪去已行過(guò)部分。

　　8）程序異常。若遇程序出現(xiàn)異狀況，且無(wú)把握時(shí)，可以吊高來(lái)行以觀(guān)察其過(guò)程，然后決定下一步動(dòng)作。

　　9）加工過(guò)程中編程師提供的行速和轉(zhuǎn)速，NC技工可依情況酌情調(diào)節(jié)。但應(yīng)特別注意小件銅公開(kāi)粗時(shí)行速不能開(kāi)快，以避免因振蕩而導(dǎo)致工件松動(dòng)。

　　10）工件加工過(guò)程中，NC技工應(yīng)與散件圖進(jìn)行核對(duì)，看是否有異常況，一旦發(fā)現(xiàn)兩者不吻合，必須立即停機(jī)通知小組負(fù)責(zé)人，核對(duì)是否有錯(cuò)誤存在。

　　11）益全加工中心當(dāng)采用超過(guò)200mm長(zhǎng)*加工時(shí)，必須注意余量及進(jìn)刀深度轉(zhuǎn)速、行速等問(wèn)題，以避免蕩刀，同時(shí)轉(zhuǎn)角位的行速更應(yīng)予以控制。

　　12）對(duì)于程序單上要求檢測(cè)*直徑的，操作員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，同時(shí)將測(cè)試之直徑予以記錄，超出公差范圍的，應(yīng)立即反映給小組負(fù)責(zé)人或換刀。

　　13）機(jī)床在自動(dòng)操作或有空時(shí)，操作員應(yīng)到工作站了解余下加工編程情況，準(zhǔn)備及研磨好適當(dāng)?shù)?給下一加工備用，以免停機(jī)發(fā)生。

　　14）益全加工中心工藝失誤是做成浪費(fèi)時(shí)間的主要原因：錯(cuò)誤運(yùn)用不合適之*、加工先后安排失誤、浪費(fèi)時(shí)間在無(wú)需加工或非電腦加工的位置、使用不當(dāng)?shù)募庸l件(轉(zhuǎn)速太慢、走空刀、刀路太密、進(jìn)給太慢等等 )，上述事件發(fā)生時(shí)可于編程等關(guān)聯(lián)。

　　15）加工過(guò)程中，必須注意*的磨損情況，應(yīng)適當(dāng)?shù)母鼡Q刀粒或*，更換刀粒后，注意加工的相接邊界是否吻合。

　　▌ 益全加工中心加工完畢注意事項(xiàng)

　　1）確認(rèn)已做完程序單所要求的每條程序及每項(xiàng)指示。

　　2）加工完成后，必須檢查工件之外形是否符合要求，同時(shí)根據(jù)散件圖或工藝圖進(jìn)行工件尺寸自檢，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)失誤。

　　3）查看工件的各個(gè)位置有無(wú)異常，如有疑問(wèn)，需通知NC組長(zhǎng)。

　　4）較大工件下機(jī)需通知小組負(fù)責(zé)人、編程師及制作組長(zhǎng)。

　　5）工件下機(jī)時(shí)注意安全，尤其較大工件下機(jī)時(shí)應(yīng)做好工件及NC機(jī)的保護(hù)。

　　▌ 益全加工中心對(duì)加工精度要求的區(qū)分對(duì)待

　　精光的表面質(zhì)量：

　　1）模仁、鑲塊

　　2）銅公

　　3）頂針板撐頭孔等處避空位

　　4）消除震刀紋現(xiàn)象

　　益全加工中心精光的尺寸：

　　1）可測(cè)量尺寸要嚴(yán)格執(zhí)行加工后自檢

　　2）長(zhǎng)時(shí)間加工時(shí)要考慮*的損耗，特別是封膠位等走批鋒處

　　3）精光應(yīng)盡可能使用新硬質(zhì)合金*

　　4）視加工要求確定精光后的省模量

　　5）加工后制作、品質(zhì)等質(zhì)量的確認(rèn)

　　6）視加工要求控制封膠位加工時(shí)的*損耗

　　▌ 益全加工中心接交班

　　1）確認(rèn)上班次的作業(yè)情況，包括加工情況，模具情況等。

　　2）確認(rèn)上班次設(shè)備工作是否正常。

　　3）其他交接與確認(rèn)，包括圖紙、程序單、*、量具、夾具等。

　　▌ 益全加工中心工作場(chǎng)所的整理

　　1）按照5S要求執(zhí)行。

　　2）*、量具、夾具、工件、工具等分類(lèi)擺放整齊。

　　3）益全加工中心機(jī)床的清潔。

　　4）工作場(chǎng)所地面的清潔。

　　5）已加工*、閑置工具、量具的回倉(cāng)。

　　6）已加工工件送品檢或相應(yīng)部門(mén)。

益全加工中心主要參數(shù)：

益全加工中心供應(yīng)商特別友情提醒，所標(biāo)價(jià)格為定金！！！

1、 機(jī)床工作條件
（1）電源：380V±10% 、50HZ±1% 三相交流電；
（2） 環(huán)境溫度：5℃—40℃；
（3） 相對(duì)濕度：40—85%
（4） 壓縮空氣：0.4-0.6MPa

2、 機(jī)試安裝要求
（1） 此機(jī)床必須與其它機(jī)床分開(kāi)獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)，不可距離太近。有足夠空間維護(hù)機(jī)床。
安裝機(jī)床時(shí)，機(jī)床的門(mén)及控制器能夠毫*地打開(kāi)及轉(zhuǎn)開(kāi)。
（2） 機(jī)床及控制器不可直接受到日曬。冷卻液、潤(rùn)滑油及鐵悄不要濺污機(jī)床及控制器。機(jī)床及控制器不可受到大震動(dòng)。
（3） 益全加工中心由于有許多的風(fēng)扇在機(jī)床內(nèi)，因此，塵土及灰霧必須減到少。
（4） 應(yīng)有足夠的空間可使排屑機(jī)及冷卻油箱易于搬動(dòng)。

3、益全加工中心地基
（1） 機(jī)床占地面積尺寸：請(qǐng)參照機(jī)械機(jī)型地基尺寸平面圖。
（2） 地基的承作：地基必須以砂石水泥混合，其低承載力3000kg/m2，當(dāng)預(yù)注混泥土地基時(shí)，在各螺栓位置必須預(yù)留300×200×480mm（長(zhǎng)×寬×高）之孔，等機(jī)器安裝時(shí)把孔對(duì)準(zhǔn)，再將機(jī)床水平粗調(diào)后，將機(jī)床調(diào)整水平所需用零件放置妥當(dāng)，再以快干水泥灌入預(yù)留之孔中固定，詳細(xì)程序請(qǐng)依照下列說(shuō)明：
a. 將基礎(chǔ)螺栓穿過(guò)基礎(chǔ)墊塊，并穿過(guò)水平調(diào)整螺絲，然后將平墊圈、螺帽稍為固定，具體尺寸詳見(jiàn)地基圖。
b. 灌入快干水泥于各螺栓所預(yù)留之孔，使灌入之水泥與地面高度平整。
c. 等水泥干固后（約7天左右），再調(diào)整水平調(diào)整螺絲，使機(jī)床在運(yùn)動(dòng)中*水平公差內(nèi)。
d. 鎖緊螺栓上的螺帽及調(diào)整螺絲之螺帽。
（3） 機(jī)礎(chǔ)螺栓與機(jī)床調(diào)整螺絲，零件如基地圖標(biāo)。

4、益全加工中心搬運(yùn)
（1） 使用吊車(chē)吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)事先準(zhǔn)備必要之吊具鋼管、鋼索等，其他附件等必須使用足夠之鋼索、吊車(chē)等器具以利搬運(yùn)。

（2） 吊搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意事項(xiàng)：

a. 禁止超負(fù)載使用吊搬運(yùn)設(shè)備。
b. 吊搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)先察看是否平衡。
c. 操作機(jī)床吊搬運(yùn)工作，須具有合格的吊搬運(yùn)技術(shù)員。為防止損壞到機(jī)床附件，應(yīng)避免吊搬運(yùn)具直接碰觸機(jī)床，必須以襯墊保護(hù)

售后：安裝調(diào)試和交機(jī)驗(yàn)收：
1.1 貨到交貨地點(diǎn)后，買(mǎi)賣(mài)雙方在3天內(nèi)，共同按合同約定的內(nèi)容及裝箱清單拆箱驗(yàn)貨（清點(diǎn)設(shè)備及各部件數(shù)量、核對(duì)規(guī)格型號(hào)和隨機(jī)資料、查驗(yàn)外觀(guān)質(zhì)量等），拆箱驗(yàn)貨后買(mǎi)方有異議的，應(yīng)當(dāng)在三天內(nèi)提，賣(mài)方應(yīng)當(dāng)妥善解決。
1.2拆箱驗(yàn)貨后，賣(mài)方應(yīng)當(dāng)在 3 天內(nèi)調(diào)派技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)安裝調(diào)試。若因買(mǎi)方要求延期安裝和調(diào)試的，買(mǎi)方應(yīng)當(dāng)自行妥善保管已拆箱的貨物，并承擔(dān)因保管不善而造成設(shè)備損失、損壞、銹蝕等責(zé)任。
1.3自交貨之日起 30 天后，因買(mǎi)方原因使賣(mài)方不能進(jìn)行安裝調(diào)試或者不能驗(yàn)收交機(jī)的,賣(mài)方仍負(fù)有安裝調(diào)試及驗(yàn)收交機(jī)的義務(wù)。
1.4 益全加工中心安裝調(diào)試完畢，買(mǎi)方經(jīng)試機(jī)后有異議的，賣(mài)方應(yīng)當(dāng)及時(shí)解決。買(mǎi)方經(jīng)試機(jī)后無(wú)異議的，應(yīng)予簽署驗(yàn)收文件。買(mǎi)方經(jīng)試機(jī)后有異議的，應(yīng)當(dāng)在三天內(nèi)提出書(shū)面異議；買(mǎi)方經(jīng)試機(jī)后無(wú)異議但又拒簽驗(yàn)收文件，視為通過(guò)驗(yàn)收。
1.5機(jī)床各項(xiàng)精度指標(biāo)按隨機(jī)裝箱提供的機(jī)床精度檢驗(yàn)證書(shū)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方式依據(jù)IS0230-2標(biāo)準(zhǔn)。雙方對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果有爭(zhēng)議的，以中國(guó)機(jī)床檢測(cè)中心的檢測(cè)結(jié)果為準(zhǔn)，并由失誤方承擔(dān)與檢測(cè)相關(guān)的一切費(fèi)用。
1.6 對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果存在爭(zhēng)議的，不得啟用設(shè)備，否則即視為通過(guò)驗(yàn)收。

（2）培訓(xùn):
在合同簽定以后，用戶(hù)可在機(jī)床到位之前派人到賣(mài)方杭州工廠(chǎng)進(jìn)行為期十天的實(shí)地培訓(xùn)。食宿，交通費(fèi)買(mǎi)方自理。

（3）益全加工中心保修及服務(wù)承諾：
3.1 本合同標(biāo)的貨物保修期為一年，具體質(zhì)保起始時(shí)間，以雙方確認(rèn)簽署的驗(yàn)收合格報(bào)告之日起。在保修期內(nèi)，發(fā)生設(shè)備不能正常使用情況時(shí)，賣(mài)方在接到買(mǎi)方通知后4小時(shí)內(nèi)做成回復(fù)，確認(rèn)需維修，賣(mài)方應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)派技術(shù)人員上門(mén)提供免費(fèi)維修或保養(yǎng)服務(wù)；
3.2 在保修期內(nèi)，如屬買(mǎi)方使用不當(dāng)造成設(shè)備零部件損壞的，賣(mài)方維修時(shí)僅收取被更換零部件的成本費(fèi)（按賣(mài)方進(jìn)貨價(jià)提供）；
3.3 保修期滿(mǎn)，賣(mài)方向買(mǎi)方提供*有償維修和保養(yǎng)服務(wù)。買(mǎi)方也可另?yè)袼颂峁┚S修和保養(yǎng)服務(wù)。