機(jī)械規(guī)格       V650G

大工件尺寸      1000 x 700 x 345 mm(39.4" x 27.6" x 13,6")

大工件重量      800kg(1764 lb)

XY軸行程         650 x 400 mm(25.6"x 15.7")

UV軸行程         160 x 160 mm(6.3"x 6.3")

Z軸行程         350mm(13.8") （可浸水加工高度310mm(12.3")）

使用線徑           0.15~0.3mm(0.004"~0.012")

傳動(dòng)系統(tǒng)           5 Axis AC Servo Motor

大加工斜度      ±30°/ 100mm(±30°/ 3.9") ( 廣角眼膜及噴嘴)

占地面積           2520 x 2720 x 2290 mm(99.2" x 107.1" x 90.2") (89")

機(jī)臺(tái)重量           3850kg(8488 lb)

水過濾系統(tǒng)容量   850L

機(jī)械特性

采用日本高精密機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及底座高剛性鑄件設(shè)計(jì)，采用有限元素分析設(shè)計(jì)機(jī)器本體，配合支柱(RIB)設(shè)計(jì)來承載立柱，降低鑄件應(yīng)力所造成的變形，以達(dá)到高精密的基本要素。

1.下伸臂的水冷卻可避免放電的熱度造成的熱膨脹，因而增進(jìn)切割精密度。

2.不銹鋼工作臺(tái)面，硬度達(dá)到HRC50?。

3.反應(yīng)靈敏的AC伺服馬達(dá)伺服系統(tǒng)，提供切割的精度保證。

4. 加大機(jī)臺(tái)基座跨距設(shè)計(jì)，提高機(jī)械精度。

5. 設(shè)計(jì)堅(jiān)固的U/V軸鑄件提供穩(wěn)定的切割精度

放電回路脈波控制

采用高頻信號(hào)同步LAYOUT技術(shù)，使放電回路每顆MOSFET (ON/OFF)時(shí)間誤差<10uS。特殊放電控制回授控制區(qū)分成Normal / Arc / Inactive / Short等4種模式，可有效掌控放電加工異常波形，保護(hù)與避免銅線因異常放電造成熱集中而斷線，同時(shí)增加有效放電波輸出，使整體放電加工速度提高15%以上。放電狀態(tài)與信息回傳控制器機(jī)能，使伺服加工更加穩(wěn)定，且不易斷線。

AC無電解電源：(加工效率)

全新開發(fā)全時(shí)無電解AC加工切割回路，相較傳統(tǒng)的DC加工回路速度提升 10~15%。 使用AC無電解加工回路提升模具使用壽命，比DC加工回路增加 5-6 備壽命。 搭配智能點(diǎn)火回路自動(dòng)調(diào)整適合的切割信號(hào)狀態(tài)，使大加工速度提升到 180mm2/min 。

智慧OV電路：

的智慧點(diǎn)火控制回路，可針對(duì)不同材質(zhì)，厚板，薄板之工件，由電腦進(jìn)行點(diǎn)火電壓調(diào)整與控制，同時(shí)具有穩(wěn)壓控制回路，可使放電加工狀態(tài)可持續(xù)維持在高速及穩(wěn)定狀態(tài)下，尤其針對(duì)較薄或較厚之工件加工可提高20℅加工效率。

智能轉(zhuǎn)角控制:

     經(jīng)由新的轉(zhuǎn)角控制技術(shù)，使公母模更能順利配合，並保持客戶要求的配合間隙。除了改善轉(zhuǎn)角控制模式外，針對(duì)不同的線徑、厚度、角度與圓角半徑做智能化的調(diào)整，*的改善整體轉(zhuǎn)角加工性能。

自動(dòng)穿線功能 ( 選配 ) :

精呈的核心技術(shù)自動(dòng)穿線系統(tǒng)擁有極高穩(wěn)定的穿線成功機(jī)率，提供日夜不間斷的無人操作系統(tǒng)。與其他競爭對(duì)手相比，精呈公司自動(dòng)穿線從斷線點(diǎn)直接穿線的傑出表現(xiàn)，使得穿線的失誤率非常低，提高加工效率，水中斷線點(diǎn)穿線，無須泄水或回到起割點(diǎn)，直接于斷線點(diǎn)穿線，大幅節(jié)省您的寶貴時(shí)間。銅線拉直之設(shè)計(jì)可適應(yīng)各種不同廠牌之銅線，而不需調(diào)整拉直粹火機(jī)能提升自動(dòng)穿線的成功率接近* ，Z-300mm 高也能成功斷線點(diǎn)自動(dòng)穿線。