動梁可配側銑頭數(shù)控CNC數(shù)顯普通龍門銑床機床特點：
1、基本性能：
機床結構設計合理，有足夠的靜/動態(tài)剛性和良好的精度保持性，采用合理的技術保證機床的加工效率，立銑頭為中國臺灣組裝7.5Kw的 V7銑頭。
2、使用性能：
機床使用、維修方便，具有足夠的安全性。
3、主關主件：
機床主要功能部件和關鍵零部件具有高的品質，部分采用產品。
4、材料：
整套鑄件采用HT250灰鑄鐵，經(jīng)回火處理及時消除應力，確保變形量降至低。
5、導軌：
工作臺導軌貼耐磨片，底座、橫梁、立柱導軌面經(jīng)高頻熱處理及精密研磨，確保傳動精度：導軌淬火硬度可達HRC48-52。
6、傳動系統(tǒng)：
工作臺、橫梁移動均采用變頻調速電機控制，切削速度便于控制。
7、主軸系統(tǒng)：
主軸采用SCM21合金鋼精密加工，經(jīng)調質滲碳處理，配合精密軸承，可耐*高速運轉。
8、主關件說明：
立柱、床身、橫梁、工作臺、銑頭箱體均為樹脂砂高強度鑄件結構鑄造。
X/Y/Z三向絲桿采用精密C5級滾珠絲桿。
X向為平-V形淬火貼塑導軌；Y向為矩形淬火導軌；Z向為矩型導軌。
X/Y/Z向進給絲桿軸承采用HRB。
進給電機均采用交流伺服，并設有過載過熱電氣保護功能。
X/Y/Z向進給機構有可靠的限位超程保險控制裝置。
9、導軌防護：
機床主導軌前后均配有移動式防護罩，橫梁配有風琴式防護罩。
動梁可配側銑頭數(shù)控CNC數(shù)顯普通龍門銑床機床技術參數(shù)
| 項目 | 參數(shù) |
主要尺寸 | 大加工件尺寸（長×寬×高） | 4000×2000×1500 |
機床外形尺寸（長×寬×高） | 11500×3800×3800 | |
兩立柱間距離 | 2100（mm） | |
工作臺移動速度 | 0.1M～4M/min | |
工作臺尺寸 | 4000×1600（mm） | |
立銑頭 | 立銑頭個數(shù) | 1 |
立銑頭型號 | V8 | |
立銑頭電機功率 | 11KW | |
主軸型號 | NT50 | |
主軸端錐孔錐度 | 7：24 | |
立銑頭檔位數(shù) | 6 | |
立銑頭轉速范圍 | 82-505r/min | |
立銑頭前后進給方式 | 伺服進給 | |
立銑頭升降大行程 | 350（mm） | |
立銑頭伸出滑板行程 | 175（mm） | |
立銑頭升降移動速度 | 0.1M～5M/min | |
側銑頭 | 側銑頭數(shù)量 | 1 |
側銑頭型號 | V7 | |
側銑頭電機功率 | 7.5KW | |
主軸型號 | NT50 | |
主軸端錐孔錐度 | 7：24 | |
主軸鎖刀方式 | 手動鎖刀 | |
側銑頭檔位數(shù) | 6 | |
側銑頭轉速范圍 | 100-685r/min | |
側銑頭垂直進給方式 | 機動進給 | |
側銑頭垂直進給行程 | 900mm | |
側銑頭橫向進給方式 | 手動進給 | |
側銑頭橫向進給行程 | 300mm | |
數(shù)顯 | 側銑頭升降、橫向 | |
伺服電機 | 工作臺移動伺服電機 | 伺服36n.m（7KW） |
工作臺移動速度 | 0.1M～5M/min | |
銑頭垂直移動伺服電機 | 伺服23n.m（4.7KW） | |
銑頭左右移動伺服電機 | 伺服27n.m（5.5KW） | |
橫梁 | 橫梁升降電機功率 | 3KW |
橫梁升降行程 | 1500（mm） | |
| 機床載重量 | 10T |
驗收標準
GB/T19362.1-2003/ISO8636-1：2000《固定式龍門銑床》機床檢驗標準
機床工作環(huán)境
電源 380+15%～-10% V 三相交流 50Hz±2%
環(huán)境溫度 +5℃～45℃ 相對濕度 35～90% 無凝露
裝箱單明細
1、使用說明書（附合格證、裝箱單） 1套
2、電氣說明書 1份
3、隨機附件：
序號 | 名 稱 | 規(guī) 格 | 數(shù)量 |
1 | 內六角扳手 | 4，5,6,8,10,12 | 各1把 |
2 | 機床墊板 | XH-DSK3025 | 全套 |
3 | 地角螺栓 | XH-DSK3025 | 全套 |
4 | 十字改錐 | L=150 | 1把 |
5 | 一字改錐 | L=150 | 1把 |
序號 | 名稱 | 數(shù)量 | 備注 |
01 | 操作手冊 | 1份 | 北京KND |
02 | 維修手冊 | 1份 | 北京KND |
03 | 電氣原理圖 | 1份 | 北京KND |
04 | 系統(tǒng)資料 | 1份 | 北京KND |
注：合同生效一個月內，供方應提供給需方機床地基圖。
機床驗收
1、設備驗收應在供需雙方*代表在場的情況下進行。設備驗收分“預驗收”和“終驗收”兩次進行。
2、預驗收
在供方工廠進行。供方在設備制造完畢后，在預驗收日期前5天通知需方，需方應委派有關人員按預定日期到達供方制造廠參加預驗收。預驗收按供方出廠或技術協(xié)議內容進行。設備經(jīng)預驗收合格，經(jīng)供需雙方*代表簽署“設備預驗收合格報告”后，視為設備供方場地驗收合格，設備可裝箱發(fā)運。
需方有特殊要求的試件和特殊測試，原則上由需方準備相應的材料和工裝、測試儀器等。
3、終驗收
在需方設備安裝地進行。設備安裝調試完畢后，按供方要求，由供需雙方共同再次對設備進行測試，合格后，由供需雙方*代表簽署“設備驗收合格報告”，確認“設備需方場地驗收合格”。
4、設備到達需方安裝地后，應及時通知供方。供方在需方安裝場地進行設備的安裝調試過程中，需方應委派專人參加安裝調試及驗收全過程。設備安裝調試主要由供方完成，需方人員進行必要的配合。需方應在力所能及的范圍內為供方提供工作方便，設備在需方場地內驗收時間不得超過設備到達后15日內。
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