老牌子手動平面磨床的換向辦法和換向操控參數(shù)對換向沖擊有決定性的作用，平面磨床選用液壓傳動。規(guī)劃新的液壓換向體系已火燒眉毛。下面從換向辦法和操控策略的視點(diǎn)來討論磨床的換向沖擊疑問。

　　當(dāng)時使用于老牌子手動平面磨床的液壓傳動換向辦法許多，對于常用液壓傳動換向辦法剖析，下面臨它作一個簡略的剖析比照。

　　選用行程換向閥的換向辦法

　　換向閥芯上聯(lián)出一拔桿，為選用行程換向閥換向。利用作業(yè)臺上的行程擋塊推進(jìn)拔桿來完成自動換向。作業(yè)臺慢速運(yùn)動時，當(dāng)換向閥抵達(dá)中心方位，不論液壓缸擺布兩腔或是都通壓力油、或是都通回油、或是都關(guān)閉，這時，液壓缸兩腔沒有液壓力推進(jìn)，都會使作業(yè)臺運(yùn)動中止，因而換向閥不能抵達(dá)另一端，也就呈現(xiàn)了所謂“死點(diǎn)”;提示當(dāng)作業(yè)臺高速運(yùn)動時，擋塊推進(jìn)拔桿使換向閥改換方向十分快，液壓缸的一腔壓力俄然由作業(yè)壓力p下降到0另一腔則由0俄然上升到p這就呈現(xiàn)了*的換向沖擊。目前這種體系使用在小型磨床上的比較多。

　　選用電磁換向閥的換向辦法

　　由行程擋塊推進(jìn)行程開關(guān)宣布換向信號，行程換向閥改為電磁換向閥的換向辦法。使電磁鐵動作推進(jìn)滑閥換向，能夠避免“死點(diǎn)”但它一種開關(guān)型液壓閥，根據(jù)指令剎那間敞開或閉合，即瞬時接通或堵截回油通道，這樣的液壓換向體系在換向時會有很大的沖擊發(fā)作。

　　老牌子手動平面磨床在磨削過程中容易出現(xiàn)翹曲的現(xiàn)象。

　　想要更好地解決這個問題，你不妨試一試以下方法：

　　*：在老牌子手動平面磨床上磨削上述薄片工件時，選用彈性夾緊安排，使薄片工件在自由狀態(tài)下完結(jié)定位與夾緊。在工件與磁性作業(yè)臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當(dāng)工件受磁性吸引力效果時，橡膠被緊縮，彈性變形變小，然后可磨削出工件的平直平面。重復(fù)磨削幾回，可滿足加工精度需要。

　　第二：選用環(huán)氧樹脂結(jié)合劑，將薄片工件在自由狀態(tài)下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于環(huán)氧樹脂在未硬化之前有流動性，它可以填平薄片工件與平板之間的空地。當(dāng)環(huán)氧樹脂硬化后，工件與平板粘結(jié)在一起，成為一個整體，然后大大增強(qiáng)了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會發(fā)作夾緊變形，為磨削出平直平面發(fā)明晰條件。也可用厚油脂代替環(huán)氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的空地，增強(qiáng)工件的剛性，一樣可以收到出色的效果。

　　第三：運(yùn)用老牌子手動平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性作業(yè)臺把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有肯定高度，因此，鉗口受磁力小。選用進(jìn)給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時把已磨好的一平面放到磁性作業(yè)臺上，再進(jìn)行磨削薄片工件的另一平面，重復(fù)磨削幾回，兩平面的平面度抵達(dá)需要

　　第四：運(yùn)用大氣的壓力裝夾薄片工件來進(jìn)行磨削加工。
老牌子手動平面磨床詳細(xì)圖片：