電火花線切割機床高精密環(huán)保伺服控制中走絲產品特點介紹：
電火花線切割機床采用電極絲（鉬絲、鎢鉬絲）作為工具電極，工作液作為介質，在高頻脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，放電通道瞬間產生高溫，使得工件表面熔化甚至氣化，線切割機床通過X-Y拖板和U-V拖板的運動，使得電極絲沿著預定的軌跡運動，從而達到加工工件的目的。
主要用途及適用范圍
該機床具有造型美觀、結構新穎、性能*、操作方便等特點，同時剛性好、切削力小、承重量大、運動平穩(wěn)、操作安全可靠。適合加工高精度、高硬度、高韌性的導電金屬模具，樣板及形狀復雜的零件，特別適合加工冷沖模、擠壓模、塑料模、滾齒刀、精密零件(包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復雜面)及大載荷和大厚度的大型模具。
| 該機種廣泛應用于模具、電子儀器、精密機械、汽車零部件、*等部門。配置的大錐度*拓展了線切割機的加工范圍，針對塑鋼門窗異形材成型模具，鋁合金門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機、洗衣機等家用電器外殼塑成模具。 |
BM400C線切割機床技術參數(shù)：
參 數(shù)單位BM400C-CTHBM400C-CTBM500C-CTHBM500C-CT
工作臺面尺寸（長×寬） | mm | 420×650 | 420×650 | 500×800 | 500×800 | |
工作臺行程 (X×Y) | mm | 320×400 | 320×400 | 400×500 | 400×500 | |
割厚度 | mm | 300 | 300 | 300 | 300 | |
錐度 | 6° | 6° | 6° | 6° | ||
工作臺承重 | kg | 400 | 400 | 500 | 500 | |
整機重量 | kg | 1700 | 1600 | 2000 | 1900 | |
加工表面粗糙度 | μm | ≤0.8 | ≤0.8 | ≤0.8 | ≤0.8 | |
加工精度 | mm | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 | |
加工電流 | A | 10 | 6或10 | 10 | 6或10 | |
加工效率 | mm2/min | 300 | 180（3000柜）或300（5000柜） | 300 | 180（3000柜）或300（5000柜） | |
電極絲損耗 | mm/萬平方 | 0.01/80 | 0.01/80 | 0.01/80 | 0.01/80 | |
絲桿及導軌 | 精密滾珠絲桿 | 精密滾珠絲桿 | 精密滾珠絲桿 | 精密滾珠絲桿 | ||
XY控制形式 |
| 交流伺服控制 | 交流伺服控制 | 交流伺服控制 | 交流伺服控制 | |
雙向智能緊絲系統(tǒng) | 標配 | 標配 | 標配 | 標配 | ||
電動升降裝置 |
| 標配 | 標配 | 標配 | 標配 | |
二軸數(shù)顯 | 標配 | 選配 | 標配 | 選配 | ||
| 手脈 | 標配 | 標配 | 標配 | 標配 | ||
工作液過濾形式 | 5層超精過濾 | 4層超精過濾 | 5層超精過濾 | 4層超精過濾 | ||
封裝形式 | 環(huán)保豪華封裝 | 標準封裝 | 環(huán)保豪華封裝 | 標準封裝 | ||
電火花線切割機床高精密環(huán)保伺服控制中走絲
參數(shù)規(guī)格表2
參 數(shù)單位BM630D-CTBM800D-CT
工作臺面尺寸（長×寬） | mm | 600×900 | 660×1100 | |
工作臺行程 (X×Y) | mm | 500×630 | 630×800 | |
切割厚度 | mm | 500 | 500 | |
錐度 | 6° | 6° | ||
工作臺承重 | kg | 800 | 3000 | |
整機重量 | kg | 2300 | 4500 | |
加工表面粗糙度 | μm | ≤0.8 | ≤0.8 | |
加工精度 | mm | ≤0.01 | ≤0.01 | |
加工電流 | A | 6或10 | 6或10 | |
加工效率 | mm2/min | 300 | 300 | |
絲耗 | mm/萬平方 | 0.01/80 | 0.01/80 | |
絲桿及導軌 | 精密滾珠絲桿 | 精密滾珠絲桿 | ||
XY控制形式 |
| 交流伺服控制 | 交流伺服控制 | |
雙向智能緊絲系統(tǒng) | 標配 | 標配 | ||
電動升降裝置 |
| 標配 | 標配 | |
二軸數(shù)顯 | 選配 | 選配 | ||
| 手脈 | 標配 | 標配 | ||
工作液過濾形式 | 4層超精過濾 | 4層超精過濾 | ||
封裝形式 | 標準封裝 | 標準封裝 | ||
特別友情提醒，所標價格為定金，僅供參考！
產品應用：
1．廣泛應用于加工各種沖模。
2．可以加工微細異形孔、窄縫和復雜形狀的工件
3．加工樣板和成型*。
4．加工粉末冶金模、鑲拼型腔模、拉絲模、波紋板成型模
5．加工硬質材料、切割薄片，切割貴重金屬材料。
6．加工凸輪，特殊的齒輪。
7．適合于小批量、多品種零件的加工，減少模具制作費用，縮短生產周期.
智能型BMXP編控系統(tǒng)介紹
- 采用了基于Windows XP平臺的中走絲線切割編控一體化軟件BMXP，一款真正在Windows XP下開發(fā)的線切割專業(yè)軟件；
- 可適用于各種運行速度塊的PCI插板的新型主板。克服了原來只能用過時的帶ISA槽的主板，大大地提高了控制的穩(wěn)定性，大大地降低了電腦的故障率；
- 憑借著XP強大的網絡功能，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)交流和遠程控制；
- 可嵌入式的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)與AUTOCAD等多種設計軟件無縫連接；
- 具有機械原點找尋功能從而實現(xiàn)了對各段螺距誤差進行補償，顯著提高了機床控制的位置精度，尤其在伺服編碼器閉環(huán)控制時，效果尤為突出；
- 具有大的數(shù)據(jù)庫儲存容量，軟件帶有專家工藝庫，加工參數(shù)可隨時在軟件中調用，用戶也可根據(jù)自己的經驗調整加工參數(shù)建立數(shù)據(jù)庫隨時調用、增添或更改；
- 高頻電源控制卡和軟件控制卡合二為一，避免多卡控制的準確性差異和故障點多的弊端；
- 脈沖電源的控制參數(shù)直接由軟件來控制,改善了脈沖電源輸出的抗*力,從而提高了加工工件的粗糙度,降低了鉬絲的損耗.可選擇多種脈沖電源波形適合各種加工情形，提高了切割高工件的能力；
- 簡化了控制面板上的操作按鈕，將大量的按扭功能直接由軟件控制來實現(xiàn)；
BMXP編程軟件的基本功能
- 坐標系：增量坐標、坐標（伺服控制時）；
- 圖形坐標變換、縮放、旋轉功能，圖形跟蹤顯示功能；
- 直線、圓弧插補功能；
- 斜度加工功能；
- 上下異面加工功能；
- 短路、斷絲處理功能；
- 停電記憶功能，加工結束自動停機功能；
- 自動對端面、對中心功能；
- 自動加過渡圓弧功能（任意，拐角功能）；
- 反向加工功能；
- 菜單技術、自動編程功能；
- 數(shù)據(jù)傳輸；
- 多刀切割功能；
服務承諾
- 一、免費負責調試；
- 二、產品實行三包服務一年，機床終身維修；
- 三、備件*有償優(yōu)惠供應；
- 四、客戶可派2-3名人員到公司進行免費操作培訓及簡單的維修培訓，公司提供午餐一頓，差旅費自理；
- 五、售后服務:
- 設備出現(xiàn)故障后，用戶可以來電解決，若無法通過解決，公司在有服務點的地區(qū)24小時內到達現(xiàn)場，在無服務點的地區(qū)72小時內到達現(xiàn)場，為客戶排除故障；
- 三包期內，除人為因素損壞外，公司提供免費提供維修服務，易損件、耗材費用由客戶承擔；
- 一年后的服務需收取維修費、零件費及路費；
現(xiàn)場給客戶講解機床 | 客戶服務中心 |
培訓事項
- 一、公司配有專業(yè)的教員、場地及設備，專門為客戶編制的培訓計劃；
- 二、培訓時間為5-10天（操作過所購類型機床者為佳），由賣方提供免費培訓；
- 三、培訓地點：在賣方培訓部、車間現(xiàn)場進行；
- 四、培訓人數(shù)：由2-3名；
- 五、培訓內容為：
- 掌握軟件的使用；
- 機床的基本操作及注意事項；
- 機床的基本維護；
- 每階段均設有考核；
