臺(tái)群鉆攻中心要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場(chǎng)所;避免陽光的直接照射和其它熱輻射,要遠(yuǎn)離振動(dòng)大的設(shè)備,如沖床、鍛壓設(shè)備等;
鉆攻中心的運(yùn)行溫度要控制在15度至35度之間。精密加工溫度要控制在20度左右,嚴(yán)格控制溫度波動(dòng);為避免電源波動(dòng)幅度大(大于正負(fù)10%)和可能的瞬間干擾信號(hào)等影響,一般采用專線供電(如從低壓配電室分一路單獨(dú)供數(shù)控機(jī)床使用),增設(shè)穩(wěn)壓裝置等,都可減少供電質(zhì)量的影響和電氣干擾。
臺(tái)群鉆攻中心日常加工精度維持
1、開機(jī)后,必須先預(yù)熱10分鐘左右,然后再加工;*不用的機(jī)器應(yīng)延長(zhǎng)預(yù)熱的時(shí)間;
2、檢查加工中心油路是否暢通;
3、關(guān)機(jī)前將工作臺(tái)、鞍座置于機(jī)器*位置(移動(dòng)三軸行程至各軸行程中間位置);
4、機(jī)床保持干燥清潔。
臺(tái)群鉆攻中心每日維護(hù)保養(yǎng)
1、每日對(duì)加工中心灰塵鐵屑進(jìn)行清掃清潔:包括機(jī)床控制面板、主軸錐孔、*車、刀頭及錐柄、刀庫(kù)刀臂及刀倉(cāng)、轉(zhuǎn)塔;XY軸鈑金護(hù)罩、機(jī)床內(nèi)柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等;
2、檢查潤(rùn)滑油液面高度,保證機(jī)床潤(rùn)滑;
3、檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠,不夠及時(shí)添加;
4、檢查空氣壓力是否正常;
5、檢查主軸內(nèi)錐孔空氣吹氣是否正常,用干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔,并噴上輕質(zhì)油;
6、清潔刀庫(kù)刀臂和*,尤其是刀爪;
7、檢查全部信號(hào)燈,異警警示燈是否正常;
8、檢查油壓?jiǎn)卧苁欠裼袧B漏現(xiàn)象;
9、機(jī)床每日工作完成后進(jìn)行清潔清掃工作;
10、維持機(jī)器四周環(huán)境整潔。
臺(tái)群鉆攻中心每周保養(yǎng)
1、清洗熱交換器的空氣濾網(wǎng),冷卻泵、潤(rùn)滑油泵濾網(wǎng);
2、檢查*拉栓是否松動(dòng),刀把是否清潔;
3、檢查益全加工中心三軸機(jī)械原點(diǎn)是否偏移;
4、檢查刀庫(kù)換刀臂動(dòng)作或刀庫(kù)刀盤回轉(zhuǎn)是否順暢;
5、如有油冷機(jī)檢查油冷機(jī)油,如低于刻度線請(qǐng)及時(shí)加注油冷油;
6、清潔壓縮氣體中的雜質(zhì)和水份,檢查油霧分離器中的油量,檢查各路電磁閥的工作是否正常,檢查氣動(dòng)系統(tǒng)中的密封性,因?yàn)闅饴废到y(tǒng)的好壞直接影響換刀及潤(rùn)滑系統(tǒng);
7、防止灰塵污物進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi)部。在機(jī)加車間的空氣中一般都會(huì)有油霧、灰塵甚至金屬粉末,一旦它們落在益全加工中心數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的電路板或電子器件上,容易引起元器間絕緣電阻下降,甚至導(dǎo)致元器件及電路板損壞。
臺(tái)群鉆攻中心優(yōu)勢(shì):
1. 超大型立柱穩(wěn)固,不變形快速位移60m/min
2. 低慣性高速主軸,高速攻絲、反應(yīng)靈敏
3. 變性鑄鐵鑄件采用*熱處理,不會(huì)變形。
4. 夾臂換刀快速準(zhǔn)確。
5. 三軸均為C3級(jí)精密線軌。
6. X軸、Y軸和Z軸采用高精密度C3級(jí)滾珠絲杠。
益全加工中心應(yīng)用范圍
該加工中心廣泛運(yùn)用于機(jī)加工行業(yè) 產(chǎn)品加工及零件加工,加工
手機(jī)金屬邊框機(jī)型。精密模具、3C產(chǎn)業(yè)零件、汽車零件、航太零件及
精密零件加工:
目前與蘋果、三星、gu歌、HTC、華碩、諾基亞、華為、小米、OPPO、
摩托羅拉等世界的一級(jí)供應(yīng)商合作
鉆攻中心主要性能特點(diǎn)
?刀塔式刀庫(kù):快速、穩(wěn)定及可靠的刀庫(kù);
?加工冷卻系統(tǒng):可提高加工效率及有效降低加工溫度,*沖屑。主軸加工水冷卻裝置:左右各2路,共4路。主軸吹氣冷卻裝置:左右各1路,共2路;
?側(cè)沖水系統(tǒng):可輕易將加工屑沖刷帶出機(jī)臺(tái)至集屑箱。加工水側(cè)沖水裝置:左右各6路,共有12路;
?水 箱:采機(jī)后式設(shè)計(jì)不占空間,容易整理工廠生產(chǎn)線,規(guī)劃方便;
?排屑槽:采用自然重力傾斜式兩邊軌道設(shè)計(jì)可節(jié)省電源及方便維修,配合側(cè)沖,可輕易將加工屑帶出機(jī)外;
?三色燈:可容易管理控制機(jī)臺(tái)使用狀態(tài);
?側(cè)沖水系統(tǒng):益全加工中心采用自然重力傾斜式兩邊軌道設(shè)計(jì)可節(jié)省電源及維修配合測(cè)沖,可輕易將加工屑帶出機(jī)外;
?潤(rùn)滑系統(tǒng):采用高規(guī)格,潤(rùn)滑泵+容積式分配器可保證定時(shí)定量,更是定壓,將油送至每一個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn),若又異常會(huì)有警報(bào)通知。
臺(tái)群鉆攻中心T-500H參數(shù)
項(xiàng) 目 | 單 位 | T-500H | |
工作臺(tái)尺寸 | mm | 620×390 | |
行程 | 左右(X) | mm | 520 |
前后(Y) | mm | 400 | |
上下(Z) | mm | 350 | |
工作臺(tái)T型槽數(shù)-尺寸 | mm | 3-14×120 | |
主軸鼻端面至工作臺(tái)距離 | mm | 150-500 | |
主軸中心至機(jī)身端面距離 | mm | 445 | |
主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 50-24000 | |
主軸錐度 | # | BT-30 | |
主軸功率 | kw | 3.7 | |
X軸快速移動(dòng)率 | mm/min | 60000 | |
Y軸快速移動(dòng)率 | mm/min | 60000 | |
Z軸快速移動(dòng)率 | mm/min | 60000 | |
切削速率 | mm/min | 1-30000 | |
三軸電機(jī)功率 | kw | 1.5/1.5/2.2 | |
*重量 | Kg | 3.0 | |
*長(zhǎng)度 | mm | 200 | |
大刀徑(滿刀/鄰空刀) | mm | 50/65 | |
水箱容量 | L | 150 | |
氣壓需求 | Kg/cm2 | 6 | |
總耗電功率 | kw | 12 | |
定位精度 | mm | ±0.005/300 | |
重復(fù)精度 | mm | ±0.003 | |
大負(fù)重 | Kg | 250 | |
機(jī)械重量(大約) | Kg | 3100 | |
外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) | mm | 1690×2600×2600 |