硬軌中國(guó)臺(tái)灣*仕元數(shù)控CNC立式加工中心產(chǎn)品特性:
- 金字塔比例結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。主鑄件采用肋骨強(qiáng)化，對(duì)各種加工情況，都擁有佳精度。
顯著的機(jī)械結(jié)構(gòu)，除了延長(zhǎng)機(jī)械使用壽命，熱效應(yīng)穩(wěn)定，并且提升吸震能力。 - 三軸滾珠螺桿裝配時(shí)，采用循圓測(cè)試儀及激光裝置檢驗(yàn)及調(diào)整參數(shù)，以確保佳的機(jī)械精度。
- X,Y,Z軸全部為高剛性箱型硬軌。所有硬軌滑道均經(jīng)硬化處理，精密研磨。表面貼附進(jìn)口Turcite-B耐磨片，低摩擦力，經(jīng)久耐用特性。滑道接觸面精雕細(xì)琢，精度優(yōu)異特久。
- 佳化機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。主鑄件包括底座、立柱及鞍座等，均采用高級(jí)合金鑄鐵。材質(zhì)組織穩(wěn)定，變形量少，確保加工精度，硬軌滑道摩擦系數(shù)低。
硬軌中國(guó)臺(tái)灣*仕元數(shù)控CNC立式加工中心產(chǎn)品規(guī)格:
產(chǎn)品型號(hào)VMC-855
| 行程 | X,Y,Z軸 | 800 x 500 x 520 mm |
| 主軸鼻端至工作臺(tái) | 100~620 mm | |
| 主軸中心至立柱距離 | 550 mm | |
| 工作臺(tái) | 工作臺(tái)面積 | 950 x 460 mm |
| 工作臺(tái)大荷重 | 500 kg | |
| T型槽(寬*槽數(shù)*間距) | 18mm x 4 x 100 mm | |
| 主軸 | *錐度 | BT-40 |
| 轉(zhuǎn)速 | 8,000 rpm | |
| 傳動(dòng)方式 | 皮帶式傳動(dòng) | |
| 培林潤(rùn)滑方式 | 油脂 | |
| 冷卻系統(tǒng) | 油冷式 | |
| 主軸馬力 | 7.5 kw (10HP) | |
| 軸向馬達(dá)馬力 | 三菱1.5 /2.0 /1.5 kw 發(fā)那科1.8 /1.8/1.8 kw | |
| 進(jìn)給速度 | X,Y,Z軸快送 | 20 / 20 / 20 m/min |
| 大切削進(jìn)給速度 | 10 m/min | |
| 精度 | 定位精度 | ±0.005 mm/300 mm |
| 重復(fù)精度 | ±0.003 mm | |
| 重量尺寸 | 耗電量(KVA) | 15 KVA |
| 機(jī)械重量 | 4,800 kg | |
| 占地面積(長(zhǎng)*寬*高) | 2,270 x 2,465 x 2,600 mm | |
| 裝柜臺(tái)數(shù)(建議) | 1 x 40 高柜(4臺(tái)) |
標(biāo)準(zhǔn)配件
- 主軸轉(zhuǎn)速 8,000rpm
- 操作說明書
- 切屑吹氣裝置(M碼)
- 控制器(三菱M70)
- 工作結(jié)束指示及警示
- 電器箱熱交換器
- 工具箱及工具
- 主軸吹氣系統(tǒng)
- 自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)
- 全罩式防濺鈑金
- 主軸油溫冷卻系統(tǒng)
- 分離式手輪
- 主軸定位
- 冷卻系統(tǒng)
- 剛性攻牙
- RS232C線(10米)
- 水平調(diào)整螺絲及墊塊
- 日光燈2盞
- 機(jī)臺(tái)清潔水槍
- 預(yù)留空壓接頭接口
選購(gòu)配件
- 皮帶式主軸10,000/12,000rpm
- 主軸中心出水系統(tǒng)(CTS)
- 控制器 (發(fā)那科/西門子/海德漢)
- 德制ZF二段變速齒輪箱
- 工件量測(cè)裝置
- 刀長(zhǎng)量測(cè)裝置
- 油水分離器
- 鏈片式/螺旋式切屑輸送機(jī)
- 第四軸旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)
- 直結(jié)式主軸12,000/15,000rpm
- 主軸環(huán)狀噴水
- 油路刀把
- 變壓器
特別友情提醒，所標(biāo)價(jià)格為定金！！！
仕元機(jī)臺(tái)維修操作流程：
1.客戶以和郵件的形式將仕元機(jī)臺(tái)故障情況發(fā)給工廠，包括以下信息：機(jī)臺(tái)機(jī)型，機(jī)臺(tái)制造日期，機(jī)臺(tái)直接購(gòu)買信息（即經(jīng)銷商），機(jī)臺(tái)故障報(bào)警代碼詳細(xì)記錄等。
2.工廠在收到或郵件后24小時(shí)之內(nèi)回復(fù)客戶（節(jié)假日除外）。
3.能通過或郵件指導(dǎo)客戶解決的就通過或郵件為客戶解決，不收取任何費(fèi)用。
4.若無法通過或郵件解決的故障，須先報(bào)價(jià)協(xié)商，征得客戶同意后，工廠負(fù)責(zé)安排技術(shù)人員上門提供檢修服務(wù)。
5.若問題檢查出來，須更換零件客戶暫不同意更換的，工廠將收取一定的人工及車馬費(fèi)成本
