VMC1050立式加工中心為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)加工中心，三軸均為滾動(dòng)直線(xiàn)導(dǎo)軌，導(dǎo)軌負(fù)載大、跨距寬、精度高，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機(jī)通過(guò)同步齒形帶驅(qū)動(dòng)。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤(pán)類(lèi)、板類(lèi)、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，集中完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序的加工，特別適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的精細(xì)化自動(dòng)加工。根據(jù)復(fù)雜加工要求可擴(kuò)展第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿(mǎn)足特殊工序的加工要求。本機(jī)床也可用于各大小院校及實(shí)驗(yàn)室的數(shù)控教學(xué)。

VMC1050立式加工中心1、底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對(duì)稱(chēng)式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時(shí)的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，為機(jī)床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹剌d直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，快速移動(dòng)速度可達(dá)每分鐘24米。配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑，可有效提高機(jī)床精度及使用壽命，三軸標(biāo)準(zhǔn)加工行程為（X/Y/Z）：1000×500×560mm；

3、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有失電制動(dòng)裝置，可有效避免因外界突然斷電造成的安全隱患；

4、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無(wú)背隙，保證機(jī)床的定位精度和同步；

5、采用中國(guó)臺(tái)灣高速、高精度、高剛性BT40主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm；

6、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時(shí)迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證*夾持的精度和壽命；

7、X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命；

8、機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作方便、安全可靠；

9、采用可靠的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤(rùn)滑時(shí)間；

10、根據(jù)預(yù)算和使用要求可配置圓盤(pán)機(jī)械手*或者斗笠式刀庫(kù)，實(shí)測(cè)配置中國(guó)臺(tái)灣專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)的24把圓盤(pán)機(jī)械手刀庫(kù)，點(diǎn)對(duì)點(diǎn)換刀時(shí)間為1.9秒。效率高，經(jīng)百萬(wàn)次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，符合可靠性要求；

11、采用油水分離裝置，可把收集來(lái)的大部分潤(rùn)滑油從冷卻液中分離出來(lái)，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；

12、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì)，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。

1、主要技術(shù)參數(shù)