機床主要性能和特點
1.本機床整機采用分體式結(jié)構(gòu)。機床主導(dǎo)軌采用超音頻淬火，其淬火硬度控制在HRC48～52，淬硬層厚度可達3mm；床鞍采用貼塑處理，使機床導(dǎo)軌副增加耐磨性，減小阻尼系數(shù)，延長導(dǎo)軌壽命、提高精度穩(wěn)定性。整機采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)，機床防護方式為半封閉，也可根據(jù)用戶需求選擇全封閉防護。
2.本機床主電機通過V型帶動，直接驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動；配以變頻電機，機床實現(xiàn)無極變速。
3.機床 X（橫）、Z（縱）向均采用絲桿軸承，并采用合理的結(jié)構(gòu)布局，使機床X、Z 向的承載能力更強、動作更靈敏、精度穩(wěn)定性更高。X、Z 向設(shè)計時充分考慮了防水，在有可能進水的地方均增加了密封結(jié)構(gòu)。
4.主軸采用高精度軸承跨距支撐，可進行恒線速切削，滿足高剛性、高精度、高轉(zhuǎn)速的要求。軸承采用哈軸雙列圓柱滾子軸承，滿足主軸的高剛性需求。
5.X、Z向走刀采用伺服電機驅(qū)動，精密滾珠絲杠傳動，反應(yīng)靈敏，具有良好的精度穩(wěn)定性；
6.機床標(biāo)配四工位電動刀架，刀方25×25。根據(jù)需求也可采用排刀形式。
7.潤滑方式有兩種：脂潤滑和油潤滑。主軸軸承和絲杠軸承采用脂潤滑，日常使用中免維護；絲杠副和導(dǎo)軌副采用稀油自動集中潤滑系統(tǒng)，潤滑充分、可靠。
8.本機床的排屑為手動切屑箱排屑方式。
