機床用途：
機床主要用于H型鋼、槽鋼、方鋼、角鋼等工件的鉆孔加工，三個鉆削主軸箱的定位、進給全部由伺服電機驅(qū)動，數(shù)控系統(tǒng)控制，數(shù)控小車送料，具有高效、高精度的特點，可廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁等行業(yè)。
高速數(shù)控三維鉆床產(chǎn)品特點：
1. 床身是由優(yōu)質(zhì)鋼材焊接而成的框式結(jié)構(gòu)，并通過有限元分析計算在受力較大的地方對方鋼管進行了加強處理，焊接完成后進行了熱時效處理，這些都很好的提高了床身的靜態(tài)和動態(tài)性，從而保證了整個機床的精度。
2. 每個鉆削主軸均采用伺服進給方式，輸入鉆頭的有效長度和被鉆工件的厚度，能夠自動進行快進—工進—快退的轉(zhuǎn)換。
3. 可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動生成加工程序，真正做到了設(shè)備的無紙化加工。
4. 機床配置的滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、電氣件、伺服電機、變頻器 等，均為國內(nèi)外廠家供貨,開機故障少。
5. 工件采用數(shù)控小車送料，伺服送料裝置由伺服電機經(jīng)減速后通過齒輪齒條驅(qū)動，編碼器反饋，形成全閉環(huán)控制，確保鉆孔的長度方向的定位精度。鉆床進料口裝有光電對射開關(guān)，作為工件定長基線。
6.本機配備了工件寬度檢測和腹板高度檢測裝置，采用拉繩編碼器，結(jié)構(gòu)簡單、裝配方便，能自動補償因工件外廓不規(guī)整所帶來的加工誤差，測量穩(wěn)定可靠。
7.氣霧冷卻系統(tǒng)（內(nèi)外冷均配備），自動潤滑系統(tǒng)，平板鏈式自動排屑器。
劃線功能說明:首先將劃線器安裝到主軸快換接頭上，通過動力頭進給軸（伺服電機進給）將劃線器頂?shù)焦ぜ拱寤蛞戆逍枰獎澗€的位置，移動工件實現(xiàn)工件長度方向的劃線，移動動力頭實現(xiàn)工件截面方向的劃線。
8.機床的動力頭主軸采用BT40內(nèi)冷剛性精密主軸，可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷*，精度高，效率高。并配備液壓打刀缸，裝卸*方便。主軸由大功率主軸電機進行驅(qū)動，主軸轉(zhuǎn)速30——3000r/min，轉(zhuǎn)速范圍廣。
9.為滿足多種孔徑的加工，BHD1250/3A型H型鋼高速三維鉆床配備了3套直列式刀庫，每個單元配備一個刀庫，每個刀庫均配有4把*，鉆孔過程中3個鉆削主軸箱均可自動換刀，可滿足多種孔徑的需求。
高速數(shù)控三維鉆床技術(shù)參數(shù)：
| 型號Type | BHD1250/3 | BHD1250/3A | ||
| 工件參數(shù) | 截面尺寸 | 腹板高度(mm) | 150～1250 | |
| 翼板高度(mm) | 75～600 | |||
| 厚 度(mm) | ≤80 | |||
| 長 度(m) | 標準配置15 | |||
| 鉆削動力頭 | 數(shù) 量(個) | 3 | ||
| 鉆孔范圍(mm) | ￠5～￠40 | |||
| 主軸錐孔 | BT40 | |||
| 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) | 30～3000 | |||
| 刀庫 | 數(shù)量(套) | 無 | 3 | |
| 每個刀庫容量(個) | 無 | 4 | ||
| 電機功率 | 主軸電機功率(KW) | 3×11 | ||
| 進給軸伺服電機功率(KW) | 3×2.0 | |||
| 定位軸伺服電機功率（KW） | 3×2.0 | |||
| 送料小車 | 送料小車伺服電機功率(KW) Servo motor power | 5.0 | ||
| 大送料速度(m/min) | 20 | |||
| 大送料重量(T) | 10 | |||
| 電氣系統(tǒng) | 數(shù)控系統(tǒng) | PLC | FAGOR8070 | |
| 數(shù)控軸數(shù)(個) | 7 | 7+3 | ||
| 噴霧冷卻系統(tǒng) | 噴嘴數(shù)量(個) | 3 | ||
| 壓縮空氣壓力(Mpa) | 0.5 | |||
| 主機外形尺寸(長x寬X高) | 約6.0×2.1×3.4m | |||
| 主機重量(Kg) | 約11000 | |||
