SWZ（A）系列準(zhǔn)高速數(shù)控三維鉆床機(jī)床用途：

　　SWZ（A）系列準(zhǔn)高速數(shù)控三維鉆床采用六個(gè)定位控制數(shù)控軸，一個(gè)數(shù)控伺服送料軸，兩個(gè)數(shù)控編碼器檢測(cè)軸（腹高、翼板）和三個(gè)伺服進(jìn)給鉆孔單元，以及三個(gè)均采用變頻無(wú)級(jí)變速的鉆孔主軸，PLC系統(tǒng)控制，可廣泛用于建筑、橋梁、電站鍋爐、立體車(chē)庫(kù)、海洋石油井平臺(tái)、塔桅等鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)，尤其適合鋼結(jié)構(gòu)中H型鋼、槽鋼，具有精度高、操作方便等特點(diǎn)。

　　主要由床身、數(shù)控滑臺(tái)（3個(gè)）、伺服進(jìn)給鉆孔單元（3個(gè)）、數(shù)控伺服小車(chē)送料單元、檢測(cè)裝置、冷卻系統(tǒng)、自動(dòng)潤(rùn)滑、自動(dòng)排屑器、安全網(wǎng)等幾個(gè)主要部分組成。

機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　1. 床身是由優(yōu)質(zhì)鋼材焊接而成的框式結(jié)構(gòu)，并通過(guò)有限元分析計(jì)算在受力較大的地方對(duì)方鋼管進(jìn)行了加強(qiáng)處理，焊接完成后進(jìn)行了熱時(shí)效處理，這些都很好的提高了床身的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)性，從而保證了整個(gè)機(jī)床的精度。

　　2. 每個(gè)鉆削主軸均采用伺服進(jìn)給方式，輸入鉆頭的有效長(zhǎng)度和被鉆工件的厚度，能夠自動(dòng)進(jìn)行快進(jìn)—工進(jìn)—快退的轉(zhuǎn)換。

　　3. 可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動(dòng)生成加工程序，真正做到了設(shè)備的無(wú)紙化加工。

　　4. 機(jī)床配置的滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、電氣件、伺服電機(jī)、變頻器 等，均為國(guó)內(nèi)外廠家供貨,開(kāi)機(jī)故障少。

　　5. 工件采用數(shù)控小車(chē)送料，伺服送料裝置由伺服電機(jī)經(jīng)減速后通過(guò)齒輪齒條驅(qū)動(dòng)，編碼器反饋，形成全閉環(huán)控制，確保鉆孔的長(zhǎng)度方向的定位精度。鉆床進(jìn)料口裝有光電對(duì)射開(kāi)關(guān)，作為工件定長(zhǎng)基線。

　　6.本機(jī)配備了工件寬度檢測(cè)和腹板高度檢測(cè)裝置，采用拉繩編碼器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配方便，能自動(dòng)補(bǔ)償因工件外廓不規(guī)整所帶來(lái)的加工誤差，測(cè)量穩(wěn)定可靠。

　　7.氣霧冷卻系統(tǒng)，自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，平板鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器。

　　8.劃線功能說(shuō)明:首先將劃線器安裝到主軸快換接頭上，通過(guò)動(dòng)力頭進(jìn)給軸（伺服電機(jī)進(jìn)給）將劃線器頂?shù)焦ぜ拱寤蛞戆逍枰獎(jiǎng)澗€的位置，移動(dòng)工件實(shí)現(xiàn)工件長(zhǎng)度方向的劃線，移動(dòng)動(dòng)力頭實(shí)現(xiàn)工件截面方向的劃線。
技術(shù)參數(shù)：