中走絲線切割一體機ZK400
- 一體中走絲
- ZK400
- 無電解高頻
- 觸摸屏一體
- 產品描述：智凱智能一體型ZK400型中走絲線切割機床，是蘇州智凱在江蘇早推出一體型全無阻智能中走絲線切割機床的企業(yè)，采用觸摸屏數據庫方式，根據材質，厚度自動匹配加工參數，*方便操作，也能夠緩解操作師傅的操作強度及用工難問題。
中走絲線切割一體機ZK400產品介紹
技術叁數
序號 規(guī)格ZK400 性能、作用 1 工作臺行程（X軸、Y軸）（㎜） 500×400 2 工作臺尺寸820×600（㎜） * 大工作臺面, 適應于大、中型模具和零件的加工。裝夾方便。 3 切割錐度 ,U V軸工作臺采用鑄造件. 4 錐度（U、V）行程,15（㎜） *±3度 可實現(xiàn)錐度加工且精度高 5 大切割厚度（㎜） 300 6 大承重量（㎏） 650 7 切割表面粗糙度（μm） Rɑ≤0.6-1.2 8 大切割速度mm2/min ≥180 - 255
注;合金鋼≥140，紫銅≥130，
鋁合金≥250，鈦合金≥160，
9 加工精度（㎜） ≤±0.003 Ф10 40厚時 8方或圓 10 工作臺小移動當量（㎜） 0.001 11 電極絲直徑（㎜） ∮0.10 -∮0.25 12 機床總重量（㎏） 2100 13 機床外形尺寸（㎜） 1900×1500×1800 14 大加工電流(A) 8A (注;加工峰值電流 45 – 95) 15 工作電壓（V） 65 16 脈沖寬度（15檔可調）(µｓ) 1- 251 17 脈沖間隔連續(xù)可調 1:2－1:15 （脈寬 : 脈間） 18 電源工作電壓 (380Vac±10﹪ 50Hｚ) 19 機床功率 ≤1.2KVA 20 電器控制柜總重量（㎏） 一體機無單獨控制柜 21 電器控制柜外形尺寸（㎜） 一體機無單獨控制柜 22 * 工作臺X.Y軸傳動采用中國臺灣上銀直線導軌
*雙螺母精密滾珠絲杠副
可實現(xiàn)高靈敏性的傳動精度和加工精度。整機質量穩(wěn)定性好。 23 *導輪軸承NSK配裝,免維護潤滑脂系統(tǒng) 延長導輪軸承精度使用期。 24 *采用限長壽導絲裝置 提高加工精度,起到鉬絲限幅作用, 延長機床導絲使用壽命 25 移動式雙條板工作臺支架夾具 有利于工件裝夾,減少功耗。 26 * 機床運動部件采用電子自動集中供油潤滑系統(tǒng).( 實現(xiàn)定時定量加油) 保持機械運動起到充分的潤滑,更好的保持機床精度。 27 * 走絲系統(tǒng) 采用雙向恒張力機構W形走絲結構 提高加工Ra值表面的粗糙度。 28 * 工作臺托水盤雙向開門擋水 操作方便省時提高作效率，改變傳統(tǒng)有機玻璃擋水罩 29 * 工作臺采用封閉式 工作液不會濺到機床上, 有效保護機床絲桿, 導軌防塵 30 * 絲簡推拉式擋絲機構 改變傳統(tǒng)擋絲罩,大幅度提高工作效率 31 * 加寬立柱 保證機床穩(wěn)定性 32 * Z軸一鍵式升降(兩條直線導軌) 切割不同工件, 方便升降機頭, 國內* 33 LED工作燈 節(jié)能, 實用 34 * 床身采用品字形C形結構，造型新穎、穩(wěn)定可靠, 整機鑄件全部經過二次時效處理，床身厚、剛性好、不易變形、設計合理、環(huán)保、節(jié)能。 有效控制工作臺負荷對機床運動精度的影響,
技術等級高、易維護保養(yǎng)。
35 * 工作臺運動電機,采用五相十拍步進電機驅動方式和*的無阻尼防護罩。 無須反向間隙補償；防止機床爬行 36 走絲裝置：貯絲筒采用變頻調速技術。可根據機床操作上絲和不同厚度的工件,自主靈活地選擇絲速。 37 * 1) 高性能、全無阻無電解大功率脈沖電源；可實現(xiàn)高效率、大厚度加工，并可高效切割各類模具鋼、鋁材、銅材、鋁合金、鈦合金，硬質合金、超硬材料、導電陶瓷、超導熱材料。
* 2) 無條紋加工技術；使Ra值表面粗糙度有效提高。
38 * 數控系統(tǒng)配置：采用中國臺灣進口工業(yè)控制計算機系統(tǒng);配置有，通訊網卡接口、RS232接口、USB接口、鍵盤、鼠標。15"液晶顯示器；編程、控制分時一體完成；加工軌跡實時跟蹤及顯示，工件輪廓三維造型；計算機為CoolCut自動繪圖式編程和自動轉換為控制程序。標準ISO代碼與通訊及兼容3G代碼。 39 自動編程控制系統(tǒng)：
采用智凱CoolCAD正版CAD編程系統(tǒng)，仿真再現(xiàn)設計原貌，易學好用，準確快捷。仿AutoCAD界面，中文菜單，使得優(yōu)質高效的完成工件的切割工作。
40 數控系統(tǒng)功能實現(xiàn)：
1. 加工、編程可同時進行；
2. 新穎的屏幕控制方式，全部操作均用鼠標器健盤同步實現(xiàn)，方便直觀；
3. 加工軌跡實時跟蹤顯示；
4. 三維四軸聯(lián)動；
5. 斷電保護現(xiàn)場記錄數據，來電恢復；
6. 定端面、回原點；
7. 各軸點動功能；
8. 圖形旋轉、鏡像功能；
9. 程序倒走、出錯信息顯示；
10. 任意程序段起始加工；
11. 平移循環(huán)、旋轉循環(huán)加工；
12. 齒隙補償；
13. 高速切割時鉬絲滯后消除（銳角功能）；
14. 切割終點自動關機；安全可靠。
15.高頻采用智能參數庫，根據材質，厚度即可自動匹配加工參數。
41 機床電器、高頻電源、數控系統(tǒng)：
采用*的模塊化設計：機床電器、高頻電源、數控系統(tǒng)，科學整合。整機結構緊湊，布局合理，抗干擾性強，可靠性好，環(huán)保、節(jié)能、符合人機工程學規(guī)范，強調易人性化標準。
42 出廠前設備檢驗措施：系統(tǒng)控制板工藝： 全部器件嚴格老化篩選。滿負荷 40℃，連續(xù)100小時。沖擊負荷50℃，斷續(xù)100小時。 43 免費培訓學員、免費現(xiàn)場安裝調試；免費提供電加工新技術、新工藝、新材料的咨詢和研發(fā)服務；全面質量跟蹤服務；工藝規(guī)范咨詢指導。鑰匙工程的售后服務,讓新老用戶滿意。 注：帶有（*）號的是我公司的特殊技術，優(yōu)于國內其他廠家的機床。
