臥式數(shù)控深孔鉆床
整機(jī)鑄件采用高品質(zhì)米漢納鑄鐵,經(jīng)Y由時效處理,使鑄件組織均勻穩(wěn)定,剛性高，穩(wěn)定性好
主軸采用進(jìn)口強(qiáng)力馬達(dá),可滿足高低速的加工需求,并配自動油冷系統(tǒng),確保加工時處于恒溫狀態(tài)
三軸采用進(jìn)口高剛性、高精度絲桿,加工時提供更強(qiáng)大扭力,更加耐用
三軸采用進(jìn)口高剛性、重負(fù)荷、高速度、高精密的滾珠直線導(dǎo)軌,保證了加工的高精度并且延長了直線導(dǎo)軌的使用壽命
三軸進(jìn)給驅(qū)動均采用伺服馬達(dá)及驅(qū)動器,并與滾珠絲桿直聯(lián),傳動平穩(wěn),無背隙,同時其良好的剛性與優(yōu)化的減震性能,*的改善了傳動系統(tǒng)的動態(tài)剛性,可實(shí)現(xiàn)快速移動
臥式數(shù)控深孔鉆床? 機(jī)床參數(shù)表
序號 | 項(xiàng)目 | 內(nèi)容 |
1. | 鉆孔直徑（mm） | φ3～φ30mm |
2． | 鉆孔深度（mm） | 1300mm |
3． | 工作臺承重（T） | 10 |
4． | 工作臺尺寸（mm） | 1400mm*900mm |
5. | 主軸功率（KW） | 7.5 |
6. | 機(jī)床凈重量（T） | 10 |
7. | 主軸電機(jī)功率（KW） | 7.5 |
8． | 主軸伺服功率（KW） | 7.5 |
9. | *進(jìn)給速度范圍（無級） | 0～300mm/min （非限制性參數(shù)） |
10. | 機(jī)床外圍尺寸(mm) (長*寬*高） | 4800mm*3800mm*2600mm |
11. | 主軸調(diào)速范圍（無級） | 0～6000r/min |
12. | 三軸侗服功率（KW） | X軸：2.3 Y軸：3.0 Z軸：1.5 |
13. | 三軸行程（mm） | X軸：1300 Y軸：1000 Z軸：1300 |
14. | 三軸絲桿型號(mm)（精度） | X軸：5010 Y軸：5010 Z軸：4010 |
15. | 三軸導(dǎo)軌型號(mm)（精度） | X軸：45 Y軸：45 Z軸：35 |
16. | 主軸刀頭索咀 | OZ-25 |
17. | 跟刀架軸承 | 6010 日本NSK |
18. | 工作臺T型槽（mm） | 國標(biāo)32 |
19. | 機(jī)床總功率(KW) | 30 |
20. | 高壓油泵電機(jī)(KW) | 5.5 逸東 |
21. | 低壓泵（KW） | 5.5 逸東 |
22. | 排屑機(jī)功率（KW） | 0.75 |
23. | 循環(huán)油泵電機(jī)(KW) | 1.5 |
24. | 主軸軸數(shù) | 1軸 |
25. | 三軸快移速度 | 8000mm/min |
26. | 孔徑精度 | IT8～I(xiàn)T11 |
27. | 孔的表面光潔度 | Ra ≤3.2um |
28. | 孔軸線對基準(zhǔn)的偏斜 | 0.25-0.40/1000（738C，直徑∮10mm） |
29. | 油溫控制系統(tǒng)功率 | 3P |
30. | 主軸內(nèi)孔偏擺精度 | 0.001mm |
31. | 切削油冷卻壓力 | 2-100KG/cm2 |
32. | 切削油循環(huán)流量 | 6-60Lmin |
33. | 切削油箱容量 | 600L |
34. | 減震支承架 | 3個 |
