850立式加工中心*質(zhì)優(yōu)價廉主要外購件清單
序號 | 名稱 | 型號或圖號 | 產(chǎn)地 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 主軸單元 | BT40/Φ140/8YU-40T | 中國臺灣丹銓 | 1套 | |
2 | 增壓缸 | SP-4.5T-13 | 亞德客 | 1套 | |
3 | 潤滑泵 | 和田 | 南京 | 1 | |
4 | X、Y、Z 向滾珠絲杠副 | 3616 | 中國臺灣上銀 | 各1套 | |
5 | X、Y、Z 三向聯(lián)軸器 | 瑞迪 | 3 | ||
6 | 24把圓盤式刀庫 | 中國臺灣岡田 | 1 | ||
7 | 絲杠軸承 | NSK | 6套 | ||
8 | 主軸軸承 | NSK | 5 | ||
9 | 線軌 | 中國臺灣上銀 | 6 |
二.隨機技術(shù)文件清單
序號 | 文件名稱 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 產(chǎn)品合格證書 | 1冊/臺 | |
2 | 使用說明書 | 1冊/臺 | |
3 | 操作說明書 | 1冊/臺 | |
4 | 參數(shù)說明書 | 1冊/臺 | |
5 | 裝箱單 | 1冊/臺 |
6.850立式加工中心*質(zhì)優(yōu)價廉主要技術(shù)參數(shù)
型號 | WNV850 | ||
行 程 | |||
X軸 | 800mm | ||
Y軸 | 500mm | ||
Z軸 | 500mm | ||
主軸端面至工作臺面距離 | 120-620mm | ||
主軸中心至立柱導(dǎo)軌 | 550mm | ||
進 給 | |||
X軸快速移動 | 24m/min | ||
Y軸快速移動 | 24m/min | ||
Z軸快速移動 | 20m/min | ||
切削進給 | 1-10000mm/min | ||
工作臺 | |||
工作臺尺寸 | 1000×500mm | ||
工作臺大承重 | 500kg | ||
T型槽 | 5-18-90mm | ||
主 軸 | |||
主軸轉(zhuǎn)速 | 50-10000rpm | ||
主軸直徑 | Φ140 mm | ||
主軸錐孔 | BT40 | ||
拉釘 | MAS403-40BT-1 | ||
主軸電機同步輪 | 中國臺灣 | ||
主軸皮帶 | 中國臺灣 | ||
主電機功率 | 7.5/11kW | ||
刀 庫(選配) | |||
類型 | 圓盤式刀庫 | ||
刀位 | 24T | ||
大刀具直徑/長度 | 80/200 | ||
刀具大重量 | 8kg |
機床精度精度
精度按JB/T8771.2-1998《加工中心 檢驗條件 第2部分:立式加工中心幾何精度檢驗》和JB/T8771.4-1998《加工中心 檢驗條件 第4部分:線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗》制造和驗收。
冷卻系統(tǒng)
水箱容積: 200L
冷卻泵功率: 400W
冷卻泵流量: 25L/min
氣源
使用氣壓: ≥0.6MPa
機床外形尺寸及重量
機床外形尺寸(長×寬×高): 2650×2300×2450mm
機床重量: (約)4600 kg
7. 機床的隨機附件
序號 | 名 稱 | 規(guī)格或標(biāo)記 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 彈簧夾頭刀柄 | 1 | ||
2 | 卡簧 | 各1 | ||
3 | 拉釘 | P40T-1-MAS403 | 1 | |
4 | 調(diào)整墊鐵 | 6 | ||
8. 備品備件
8.1機床隨機附件及配件清單
序號 | 名稱 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 全閉式護罩 | 每臺1套 | |
2 | 自動集中潤滑系統(tǒng) | 每臺1套 | |
3 | 主軸吹氣系統(tǒng) | 每臺1套 | |
4 | 冷卻液裝置 | 每臺1套 | |
5 | 工作燈 | 每臺1套 | |
6 | 變壓器 | 每臺1套 | |
7 | 機床墊鐵 | 每臺1套 | |
8 | 工具箱 | 每臺1套 |
標(biāo)準(zhǔn)配置
1、 凱恩帝數(shù)控系統(tǒng)
主軸電機 功率 7.5/11kW
X軸系統(tǒng)伺服電機 功率 1.6KW 扭矩15N·m
Y軸系統(tǒng)伺服電機 功率 1.6KW 扭矩15 N·m
Z軸系統(tǒng)伺服電機 功率 2.4 kW 扭矩 24N·m
BT40型精密主軸單元10000rpm
X、Y、Z軸中國臺灣上銀線規(guī)
4、三軸中國臺灣上銀精密絲杠副
5、三軸導(dǎo)軌防護系統(tǒng)
6、間歇式潤滑系統(tǒng)
7、冷卻系統(tǒng)
8、氣動系統(tǒng)
9、手動排屑系統(tǒng)
10、警示燈
11、24把圓盤式刀庫
12、全防護鈑金
9. 機床精度檢驗單
單位:mm
序號 | 檢 驗 項 目 | 允差 | 實測 | |
幾何精度檢驗 | ||||
G1 | 機頭垂向移動的直線度 | a、在機床的橫向垂直平面內(nèi) | 0.02/300 | |
b、在機床的縱向垂直平面內(nèi) | 0.02/300 | |||
G2 | 工作臺面對機頭垂向移動的垂直度 | a、在機床的橫向垂直平面內(nèi) | 0.02/300 | |
b、在機床的縱向垂直平面內(nèi) | 0.02/300 | |||
G3 | 工作臺面的平面度 | a、局部 | 0.02/300 | |
b、在1000長度內(nèi) | 0.04 | |||
c、大允差值 | 0.05 | |||
G4 | 工作臺面對工作臺移動的平行度 | a、橫向 | 0.025/300 | |
b、縱向 | 0.025/300 | |||
c、大允差值 | 0.05 | |||
G5 | 主軸端部的跳動 | a、主軸定心軸頸的徑向跳動 | 0.01 | |
b、主軸的軸向竄動 | 0.01 | |||
c、主軸軸肩支承面的跳動 | 0.02 | |||
G6 | 主軸錐孔軸線的 徑向跳動 | a、靠近主軸端面 | 0.01 | |
b、距主軸端面300處 | 0.02 | |||
G7 | 主軸旋轉(zhuǎn)軸線對工作臺面的垂直度 | a、在機床的橫向垂直平面內(nèi) | 0.02/300 | |
b、在機床的縱向垂直平面內(nèi) | 0.02/300 | |||
G8 | 工作臺橫向移動對工作臺縱向移動的垂直度 | 0.02/300 | ||
G9 | 直線運動坐標(biāo)的定位精度 | 0.022/500 | ||
G10 | 直線運動坐標(biāo)的重復(fù)定位精度 | 0.012/300 | ||
檢查員: |