由于焦?fàn)t的工藝特點即煉焦用煤揮發(fā)份，裝煤時會產(chǎn)生大量的煙塵，針對裝煤煙塵煙氣含濕量大，露點溫度比較高，且煙塵呈絮狀，漂浮性很強等特點，焦化廠治理大氣環(huán)境污染采用阻火布袋除塵地面站系統(tǒng)，除塵效果十分理想。
焦化廠焦側(cè)攔焦除塵改造進行凈化時的注意事項：
1)當(dāng)上升管在焦側(cè)時，裝煤除塵的煙氣轉(zhuǎn)換閥組及管道設(shè)置在爐頂機側(cè)，在爐門上方設(shè)吸氣罩，并通過管道接入煙氣轉(zhuǎn)換閥。當(dāng)導(dǎo)煙車上的排煙活動對接套筒與設(shè)在機側(cè)爐頂?shù)臒煔廪D(zhuǎn)換閥接通時，同時實現(xiàn)爐口上方吸氣罩與煙氣轉(zhuǎn)換閥接通，爐內(nèi)煙氣和爐口煙氣在煙氣轉(zhuǎn)換閥內(nèi)部匯合后進入地面除塵站進行凈化。
2)當(dāng)上升管在機側(cè)時，裝煤除塵的煙氣轉(zhuǎn)換閥組及管道設(shè)置在爐頂焦側(cè)，在機側(cè)爐口上方設(shè)吸氣罩并通過管道接入設(shè)在機側(cè)上升管之間的較小煙氣轉(zhuǎn)換接口。導(dǎo)煙車上分別設(shè)焦側(cè)、機側(cè)兩個活動對接套筒，與兩側(cè)爐頂?shù)臒煔廪D(zhuǎn)換接口接通，爐內(nèi)煙氣和機側(cè)爐口煙氣在導(dǎo)煙車內(nèi)部匯合后進入焦側(cè)煙氣轉(zhuǎn)換閥，終進入地面除塵站進行凈化。
焦化廠焦側(cè)地面除塵站改造的優(yōu)勢：
1.焦化廠地面除塵站是利用脈沖袋式除塵器凈化除塵煙氣后，濾袋表面積有一定厚度的粉塵層，阻力上升，這時由微機控制的清灰裝置對濾袋進行脈沖噴吹清灰工作。
2.地面站配有壓縮空氣系統(tǒng)，用于脈沖閥噴吹清灰使用。壓縮空氣質(zhì)量要求較高，無油無水，且要保持比較恒定的壓力，使濾袋保持良好的凈化性能。
3.電氣自動化控制系統(tǒng)采用目前較為*的、帶操作站的plc計算機監(jiān)控系統(tǒng)。所有操作均靠微機畫面上的軟按鈕來實現(xiàn)。除塵自動控制系統(tǒng)由管理控制中心、plc控制單元和現(xiàn)場檢測裝置組成。
4.焦化廠脈沖布袋除塵器采用地面除塵站系統(tǒng)除塵,降低了煉焦?fàn)t生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度,凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境,焦?fàn)t粉塵治理達到了煉焦行業(yè)和國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn).
5.焦?fàn)t除塵器由于操作控制簡單有效,延長了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命,特別是布袋使用時間的延長.該系統(tǒng)使用18個月沒有更換過布袋,實現(xiàn)了經(jīng)濟運行的目標(biāo).
6.焦?fàn)t地面站布袋除塵器變頻技術(shù)的成功應(yīng)用,既節(jié)省了用電費用,又保證了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定,對整個焦化廠焦?fàn)t除塵器站系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行起到了關(guān)鍵作用。
7.裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低于爆zha下xian，保證了煙塵進入除塵大系統(tǒng)中是安全的。
8.焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能有效的吸收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮除塵設(shè)備的保溫，加熱，防結(jié)露等措施。
9.采用低壓管噴脈沖除塵器大大的提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結(jié)濾料，而增大系統(tǒng)阻力。
10.本系統(tǒng)設(shè)計充分發(fā)揮地面除塵設(shè)備的凈化處理能力，通過風(fēng)機和管路系統(tǒng)的特殊設(shè)計和控制使裝煤除塵與焦側(cè)除塵合為一個系統(tǒng)，可大大節(jié)省改造投資。
焦化廠除塵器改造（包括機側(cè)除塵改造和焦側(cè)除塵改造），焦化廠焦側(cè)攔焦除塵改造，焦化廠地面站除塵器（焦化廠地面除塵站），焦?fàn)t除塵器改造，焦化廠運轉(zhuǎn)站除塵器等。無論是對這些除塵技術(shù)的研發(fā)、設(shè)計、制作、安裝還是改造我公司都有著頗為超高的技術(shù)，以科技投入為先導(dǎo)，以*過硬的設(shè)備質(zhì)量為保障，優(yōu)質(zhì)快捷的售后服務(wù)贏得了廣大客戶的信賴。
