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    產品|二手機|公司|采購|資訊

    油缸內壁MIG熔銅堆焊

    參考價面議
    具體成交價以合同協議為準
    • 公司名稱寧波鐳速激光科技有限公司
    • 品       牌
    • 型       號LS-001
    • 所  在  地寧波市
    • 廠商性質生產廠家
    • 更新時間 2019-04-29
    • 訪問次數1207
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    寧波鐳速激光科技有限公司是一家致力于激光熔覆設備、激光焊接設備、等離子熔覆設備等產品的研發(fā)及制造型*,目前主要為專業(yè)客戶提供金屬表面修復設備、再制造業(yè)加工設備及技術工藝解決方案。公司擁有一支年輕、敏銳、朝氣蓬勃的團隊,具備完整、科學的質量管理體系。同時公司秉承誠信,創(chuàng)新為先,合作共享的企業(yè)精神。遵循“以客戶為本,服務客戶,忠于客戶”的原則。

    公司主要產品有YAG數控激光熔覆設備,CNC多功能等離子熔覆設備、CNC閥門加工修復設備、CNC截齒修復制造設備、CNC氣門修復制造設備、CNC中部槽平面加工設備、CNC高校冶金教學試驗機,手持等離子堆焊設備及各種自動化設備的訂制。

       公司的激光及等離子熔覆設備是以實現節(jié)約材料、綠色環(huán)保、低碳循環(huán)經濟為目標,以表面工程等*制造技術為手段,使裝備零部件恢復尺寸和形狀,實現裝備零部件的表面性能升級,形成再制造裝備產品的者。利用高能激光束或等離子電弧在金屬表面輻照,通過迅速熔化,冷卻,在基材表面熔覆一層具有特殊物理、化學和力學性能的材料,從而構成一種新的復合材料,形成基體不具備的高性能。工藝可以根據工件的工況要求,設計不同性能的表面熔覆層,用于工件表面損壞后的修復,同時提高工件基體的耐熱、耐腐蝕、耐磨損的性能。熔覆材料主要有:鎳基、鈷基、鐵基、合金、碳化鎢、陶瓷、高耐腐蝕合金材料等,硬度由HRC15-65度可隨機調配。
        本公司的熔覆設備適用于各種進口、國產機械設備零配件磨損、腐蝕、斷、裂、劃傷、硌痕、加工超差、鑄造缺陷、泄漏等修理。各種進口國產機械零配件表面的改性,使其具有減磨、耐磨、耐腐蝕、耐高溫等性能。
       公司的設備廣泛應用于煤礦、工礦、化工、石油、電力、航空、工程、印刷、紡織、塑料、模具、農機、耐磨板、鐵路、*、艦船、鑄造、鍛造、啤酒、釀造、水泥、建筑、鋼鐵、冶金、鋁材、陶瓷、造紙、汽車制造等領域。

        公司下屬設有專業(yè)修理分公司,修理分公司從事修理行業(yè)二十余年,專門從事各種進口、國產機械設備零件維修和各種材料焊接。為購買本公司設備提供后續(xù)機械零件修復保障,確保購買設備后提供*的維修工藝及解決各種修復難題的方法。

    等離子堆焊機,激光熔覆設備
    產地 國產 冷卻方式 水冷
    熔銅堆焊工藝:液壓支架的底缸在工作過程中,與立柱配合面容易積聚煤屑等硬質顆粒,引起劃傷,且液壓油中易混進水分、H2S等腐蝕介質,從而導致底缸內表面出現銹蝕,影響密封效果,終造成舉升力下降,我們寧波鐳速研發(fā)的熔銅焊接技術有效的解決了這一難題。

    所謂底缸內壁耐磨、防腐再制造是將報廢的液壓支架底缸回收,利用自主研發(fā)的熔焊技術與設備,對其進行專業(yè)化、批量化的生產過程,從而恢復受損底缸的使用性能。

    油缸內壁MIG熔銅堆焊 產品信息

    油缸內壁MIG熔銅堆焊

     

    熔銅堆焊工藝:液壓支架的底缸在工作過程中,與立柱配合面容易積聚煤屑等硬質顆粒,引起劃傷,且液壓油中易混進水分、H2S等腐蝕介質,從而導致底缸內表面出現銹蝕,影響密封效果,終造成舉升力下降,我們寧波鐳速研發(fā)的熔銅焊接技術有效的解決了這一難題。

    所謂底缸內壁耐磨、防腐再制造是將報廢的液壓支架底缸回收,利用自主研發(fā)的熔焊技術與設備,對其進行專業(yè)化、批量化的生產過程,從而恢復受損底缸的使用性能。

    寧波鐳速創(chuàng)造的液壓支架底缸內壁耐磨、防腐再制造新工藝,具有自動化程度高、成本低、耐磨、防腐*等優(yōu)點,很好的響應了國家節(jié)能減排、大力發(fā)展循環(huán)經濟的號召。

    采用數控系統(tǒng),自動化程度較高,生產效率高。

    在同等工況條件下:所強化修復的底缸內壁耐磨、防腐性能大大提高,熔覆的銅合金精加工后布氏(HB)硬度達到270左右,突破了現有HB硬度在120-140徘徊的現狀,使用壽命達到新品的2倍以上;

     

     

     

    激光熔覆與等離子熔覆油缸內壁

    技術特點:采用激光或等離子工藝獲得的熔覆層厚度可精確控制(1-5mm)、厚度均勻、稀釋率低,熔覆層成分純度高、成型美觀且熔覆層與基材呈冶金結合,具備較高的結合強度;且由于熱輸入小,基材的熱影響區(qū)較小。采用超聲波和X射線對熔覆工件進行全覆蓋檢測,結果表明熔覆層與基體結合你牢固,熔覆層內部無針孔、夾雜、裂紋等缺陷;電子探針和掃描電鏡分析結果表明熔覆層內部各合金元素在熔覆層橫截面上均勻分布,熔覆層內部的強化碳化物分布均勻。

    應用工況:選擇不同粉末體系,可對處于低應力磨損、沖擊磨損、腐蝕等惡劣工況條件下的工件進行處理。耐磨熔覆層以(Fe,Cr)7C3為主強化相,硬度高,采用該工藝制備的高溫耐磨層在700℃工況條件下的壽命為不銹鋼件的5-15倍。制備的耐磨可取代以上工藝而應用在缸套、油缸、液壓支架立柱等惡劣工況條件下的工件的強化。

     

      

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