激光打孔機(jī)

產(chǎn)品介紹：

  隨著近代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，使用硬度大、熔點(diǎn)高的材料越來(lái)越多，而傳統(tǒng)的加工方法已不能滿足某些工藝需求。例如，在高熔點(diǎn)金屬鉬板上加工微米量級(jí)孔徑，在硬質(zhì)碳化鎢上加工幾十微米的小孔；在紅、藍(lán)寶石上加工幾十微米的深孔以及金剛石拉絲模具、化學(xué)纖維的噴絲頭等。這一類(lèi)的加工任務(wù)用常規(guī)的機(jī)械加工方法很難，有時(shí)甚至是不可能的，而用激光打孔則不難實(shí)現(xiàn)。激光束在空間和時(shí)間上的高度集中，可以將光斑直徑縮小到微米級(jí)從而獲得很高的功率密度，幾乎可以對(duì)任何材料進(jìn)行激光打孔。

激光打孔機(jī)

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

（1）打孔速度快，效率高，經(jīng)濟(jì)效益好。
（2）可獲得大的深徑比。
（3）可在硬、脆、軟等各種材料上進(jìn)行。
（4）無(wú)工具損耗。
（5）適合于數(shù)量多、高密度的群孔加工。
（6）可在難以加工的材料傾斜面上加工小孔。

打孔技術(shù)分類(lèi)：

  1、復(fù)制法。    激光束以一定的形狀及精度重復(fù)照射到工件固定的一點(diǎn)上，在和輻射傳播方向垂直的方向上，沒(méi)有光束和工件的相對(duì)位移。復(fù)制法包括單脈沖和多脈沖。目前一般采用多脈沖法，其特點(diǎn)是可使工件上能量的橫向擴(kuò)散減至小，并且有助于控制孔的大小和形狀。毫秒級(jí)的脈沖寬度可以使足夠的熱量沿著孔的軸向擴(kuò)散，而不只被材料表面吸收。激光束形狀可用光學(xué)系統(tǒng)獲得。如在聚焦光束中或在透鏡前方放置一個(gè)所需形狀的孔欄，即可以打出異形孔。
  2、輪廓迂回法。  加工表面形狀由激光束和被加工工件相對(duì)位移的軌跡決定。 用輪廓迂回法加工時(shí)，激光器既可以在脈沖狀態(tài)下也可以在連續(xù)狀態(tài)下工作。用脈沖方式時(shí)，由于孔以一定的位移量連續(xù)的彼此迭加，從而形成一個(gè)連續(xù)的輪廓。采用輪廓加工，可把孔擴(kuò)大成具有任意形狀的橫截面。