金剛石滾壓刀 鏡面工具 滾壓頭 DIA-TU180-R1.5-25*25
使用參數(shù)（以下參數(shù)請(qǐng)根據(jù)實(shí)際加工中具體情況而定）
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工件余量：0.01mm
滾 壓 量：0.01-0.05mm（單邊）
潤 滑：乳化液或油；經(jīng)過過濾的潤滑劑（< 40 μ
m）可提高表面
質(zhì)量和壽命
上道工序表面：表面粗糙度達(dá)到 Rz15 μ m 以下
工件大硬度：HRC65
切削速度：100m/min
進(jìn)給速度：0.05-0.2mm/rev
可轉(zhuǎn)向頭部
可換向金剛石（鉆石）滾壓刀頭部可旋轉(zhuǎn)
正負(fù)90°可調(diào)，滿足多角度加工
光滑表面
可提升光潔度2-3個(gè)等級(jí)（和前一道工序有關(guān)系），比
如：前一道工序的光潔度是Ra3.2，用我們的金剛石滾
壓刀可到達(dá)Ra0.4-Ra0.8.
滾壓刀工作解剖
鉆石滾光原理
在顯微鏡下工件在切削的過程中刀尖會(huì)在表面殘
留像臺(tái)階一樣的走刀痕跡，金剛石在彈簧力的作用下在
工件表面上滑動(dòng)過程中克服材料的屈服點(diǎn)，使材料表面
產(chǎn)生塑性變形，使走刀痕跡的高點(diǎn)流入到低點(diǎn)，從
而得到一個(gè)平整光滑的鏡面。材料在滾光的過程中由于
塑性變形會(huì)產(chǎn)生硬化處理，從而提高工件表面的疲勞強(qiáng)
度。要達(dá)到很好的擠光效果，工件的上一道切削工序表
面光潔度應(yīng)約為 RZ15um 以內(nèi)。
優(yōu)點(diǎn)：
1.滾光刀滾光取代了傳統(tǒng)的二次加工， 比如打磨拋光
珩磨 研磨
2.滾光比研磨 珩磨操作更光潔環(huán)保，不產(chǎn)生 切削碎
料
3.滾光后工件表面的光潔度達(dá)到 Rz1.0 微米 以下的
粗糙度
4.滾壓后改進(jìn)了尺寸精度的控制~公差在 0.01 毫米
或更小的范圍中調(diào)整
5.表面滾光后硬度提高
6.擠光后疲勞壽命提高
7.滾光刀滾光后能消除殘留痕跡和微 小的表面缺陷
8.滾光刀滾光工藝與其他拋光鏡面工藝相比， 具有生
產(chǎn)效率更快，成本更低，拋光面更 加平整，尺寸精度
控制和終飾及加工硬 化數(shù)秒完成
產(chǎn)品說明
注意事項(xiàng)
在開始試刀的時(shí)候，可降低切削速度進(jìn)行測(cè)試，進(jìn)給速度可
以保持不變。在不利于滾壓的條件下進(jìn)行加工，如高強(qiáng)度材
料，或潤滑不足的情況下，應(yīng)降低切削速度。
金剛石滾壓刀 鏡面工具 滾壓頭 DIA-TU180-R1.5-25*25
