鑄造廠電爐除塵器，專業(yè)生產(chǎn)廠家鑄造廠除塵器也是常用的布袋除塵器之一，是根據(jù)鑄造廠砂準(zhǔn)備及砂處理車間工序復(fù)雜，物料輸送量大，工藝設(shè)備多，楊塵點(diǎn)多的特點(diǎn)，研發(fā)生產(chǎn)的一款適合鑄造廠砂處理車間的反吹風(fēng)布袋除塵器，久誠環(huán)保設(shè)備有限公司外同類產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)于一體，密封性好，回轉(zhuǎn)靈活，更換除塵濾袋方便，除塵效果大于.9，粉塵排放濃度低于國家標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了鑄造廠型砂處理生產(chǎn)線的*標(biāo)準(zhǔn)，改善了工人的操作環(huán)境，甚是得到了使用者的*好評(píng)。
電爐根據(jù)加工作業(yè)工藝程序不同，分產(chǎn)產(chǎn)生點(diǎn)也不盡相同，按著現(xiàn)在的環(huán)保排放要求多采用布袋除塵器進(jìn)行粉塵處理，大致安裝流程為電爐-集塵罩-管網(wǎng)-布袋除塵器-風(fēng)機(jī)-排放
1.采用“漲圈自鎖密封”*解決上箱與下箱分離不清的問題，進(jìn)一步提高除塵效率
2.沖壓花板的采用免除了安裝濾袋不方便的問題，操作更方便，節(jié)時(shí)省力
3.電磁脈沖閥采用雙膜片結(jié)構(gòu)，配合ASCO閥芯，控制更靈活，效率更高，能沖擊600萬次以上，壽命更長
4.氟美斯布袋的采用使煙氣的溫度在280度以下即可。可以提高風(fēng)速而不影響效果。不易結(jié)露使清灰更順暢。
工作原理
含塵氣體由下部敞開式法蘭進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加。程控儀開始工作，逐個(gè)開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。
鑄造廠電爐除塵器除塵設(shè)備的特點(diǎn)
目前國內(nèi)處理電爐除塵一般都采用，根據(jù)電爐煙塵細(xì)，而且粘的特點(diǎn)，為了保證袋式除塵器在適當(dāng)?shù)淖枇λ较抡９ぷ鳎蟠匠龎m器應(yīng)具有較強(qiáng)的清灰能力，因此，除塵設(shè)備選用了LCM長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設(shè)備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、炭黑、水泥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用，取得了良好效果，其主要特點(diǎn)如下。
一：
1.清灰能力強(qiáng)，其清灰強(qiáng)度（通常以g=9.8m/s2作為單位）可達(dá)到60~200g，而反吹風(fēng)機(jī)或機(jī)械振打袋式除塵器分別只有3-5g或10g。因此，即使對(duì)細(xì)而粘的粉塵，也能獲得良好的清灰效果
2.過濾負(fù)荷高。對(duì)處理電爐煙塵，過濾風(fēng)速可達(dá)1.5m/min
3.濾袋長，可達(dá)6m，是傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器的2-3倍，因此而占地面積小，濾袋長度長依賴于強(qiáng)大的清灰能力，不會(huì)因?yàn)V袋加長而影響清灰效果。
4.噴吹壓力低，僅0.15-0.25Mpa。這是因?yàn)閲姶笛b置配備了“雙薄膜片快速脈沖閥”，該閥是直通式結(jié)構(gòu)，啟閉迅速，阻力小。因而與其他脈沖在相同的耗氣量下，能以較低的噴吹壓力獲得更強(qiáng)的清灰能力。
5.維修工作量小，由于脈沖閥處理能力大，在相同情況下其數(shù)量為傳統(tǒng)脈沖的1/8，而且隨著濾袋和膜片的使用壽命的延長，維修工作量更小。
6.更換和安裝濾袋方便，由于濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，因而不需綁扎，也不需螺栓等連接件緊固，換袋時(shí)在花板以上的凈氣側(cè)進(jìn)行，人與塵袋接觸短暫，大大減輕了換袋時(shí)操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
7.久誠環(huán)保在相同的處理風(fēng)量下與反吹風(fēng)類袋式除塵器相比，在投資、運(yùn)行電耗、占地面積、設(shè)備重量等方面都有顯著降低。
8.久誠環(huán)保可靠性高，功能齊全，對(duì)供電電壓波動(dòng)、環(huán)境溫度變化、粉塵影響等因素的抵*力強(qiáng)，已在多座電爐除塵系統(tǒng)中應(yīng)用，至今工作正常。
二：除塵器主體結(jié)構(gòu)
1.除塵器劃分為24個(gè)倉室，布置成兩列，中間為進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)總風(fēng)道。倉室之間有隔板嚴(yán)密分隔，以實(shí)現(xiàn)離線清灰。
2.各倉室進(jìn)風(fēng)口與濾袋之間設(shè)擋風(fēng)板，在箱體內(nèi)部取上進(jìn)風(fēng)方式。
3.各倉室進(jìn)口設(shè)手動(dòng)蝶閥，出口設(shè)氣動(dòng)停風(fēng)閥，可實(shí)現(xiàn)離線清灰以及除塵器在不停機(jī)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)單個(gè)倉室的檢修和每個(gè)倉室的風(fēng)量分配。
4.每個(gè)倉室設(shè)216條濾袋，濾袋尺寸為120mm*6000mm。24個(gè)倉室共計(jì)5184條，總過濾面積為11716m2
5.濾袋材質(zhì)選用滌綸針刺氈。
6.采用停風(fēng)脈沖清灰方式，每倉室設(shè)一套噴吹裝置，噴吹管與脈沖閥出口采取插接方式便于拆裝
噴吹管上噴嘴具有不同的孔徑，使噴吹時(shí)進(jìn)入濾袋的氣量均勻
7.久誠環(huán)保電磁脈沖閥為DMF80型直通式快速脈沖閥，其壓力輸出口為雙扭線結(jié)構(gòu)。
8.上箱體頂部設(shè)有落水坡度（20:1）和落水槽，以防止頂蓋積水。
9.每個(gè)倉室設(shè)一個(gè)灰斗，設(shè)有一臺(tái)倉壁振動(dòng)器和一個(gè)人孔門
10.灰斗下口設(shè)有手動(dòng)插板閥和星型卸灰閥，前者供修星型卸料器使用
11.每個(gè)倉室設(shè)有一個(gè)U型壓力計(jì)，以觀察各倉室濾袋兩端的阻力
三除塵器的控制
除塵器的控制采用久誠環(huán)保設(shè)備有限公司研制的PLC電腦控制柜
1.控制內(nèi)容包括:袋式除塵器清灰控制，檢測(cè)和顯示除塵器進(jìn)出口壓差，超限報(bào)警，檢測(cè)和顯示除塵器進(jìn)出口煙氣溫度，超限報(bào)警，停風(fēng)閥閥位監(jiān)視，故障報(bào)警，清灰周期顯示，清灰時(shí)脈沖閥閥號(hào)及停風(fēng)閥閥號(hào)顯示。
2.控制方式
在除塵器進(jìn)、出口總管上的壓力變送器連續(xù)檢測(cè)除塵器進(jìn)出口總壓差。當(dāng)總壓差值達(dá)到設(shè)定值（1800pa）時(shí)，電腦控制系統(tǒng)啟動(dòng)清灰程序，除塵器噴吹系統(tǒng)開始工作。清灰控制方式有定時(shí)、定壓差和單倉清灰三種，正常生產(chǎn)時(shí)，選擇定壓差方式，在設(shè)備檢修階段，可選擇定時(shí)或單倉清灰方式。
停風(fēng)閥設(shè)手動(dòng)、自動(dòng)兩種控制方式。
