30張床位醫(yī)院污水處理設備高度

隨著人們生活水平的提高，各種各樣的環(huán)境污染接踵而來。工廠排放的污水，醫(yī)院及排放的污水，農(nóng)村養(yǎng)殖涂在排放的污水，還有一些日常生活中排放的污水，這些全都影響的人們的正常生活，需要進行污水處理以及再利用。

家庭用的可以買一些小型的一體化污水處理設備，比如10噸、20噸、30噸、50噸、100噸、200噸的污水處理設備來處理污水。一些大型的工廠、學校、醫(yī)院可能需要選擇一些出水量稍微偏大的地埋式污水處理設備，比如處理300噸、400噸、500噸、甚至800噸、1000噸的污水處理設備

  醫(yī)院污水經(jīng)化糞池、格柵池、調(diào)節(jié)池、水解 酸化池、接觸氧化池處理后，經(jīng)過沉淀池進行泥水分離，污泥進入污泥濃縮 池，污水再經(jīng)過二氧化氯消毒技術(shù)處理可基本殺死細菌和病毒蛋白質(zhì)，混勻 器的作用有利于二氧化氯與污水充分混合，保證二氧化氯的殺菌結(jié)果;本發(fā) 明工藝流程簡單、布置緊湊、運行靈活、處理效果好，可在節(jié)約成本的條件 下，實現(xiàn)對醫(yī)院污水進行有效的深度綜合處理。

pH值要求

pH值也是影響因素之一。在污泥馴化和以后的正常運行過程中應將系統(tǒng)的進水pH控制在6~9之間。

9、營養(yǎng)物質(zhì)要求

良好的營養(yǎng)條件是菌群代謝、生長的前提。在污泥馴化的過程中應將營養(yǎng)物質(zhì)的參數(shù)控制在BOD：N：P為100：5：1左右，為污泥馴化提供良好的生長條件。

10、溶解氧量(DO) 要求

DO是污泥馴化過程中的主要控制指標，在污泥馴化過程中應將DO的范圍控制在0.5~2.0mg/L。 (溶解氧濃度測量點為，轉(zhuǎn)碟曝氣器水下游4.5米處)。DO可以通過溶解氧測定儀檢測，也可以通過人工檢測，以了解DO在池中的變化規(guī)律。

硝化和反硝化

污水中的氮以有機氨和氨氮的形式進人系統(tǒng)，以氮氣的形式從系統(tǒng)中去除。氨氮轉(zhuǎn)化為氮氣的過程分為硝化和反硝化過程。

硝化過程是在溶解氧充足的條件下進行，反硝化過程是在缺氧的情況下發(fā)生。為去除SBR系統(tǒng)中的氮，只要對處理廠的運行進行簡單的調(diào)節(jié)(調(diào)節(jié)周期和曝氣時間)，而不用對處理廠的構(gòu)筑物進行大的改造。

溶液pH值對沸石除氨影響很大。當pH過高，NH4+向NH3轉(zhuǎn)化，交換吸附作用減弱；當pH過低，H+的競爭吸附作用增強，不利于NH4+的去除。通常，進水pH值以6～8為宜。當處理合氨氮10～20mg/L的城市進水時，出水濃度可達lmg/L以下。穿透時通水容積約100～150床容。沸石的工作交換容量約0.4×10-3n-1mol/g左右。

吸附銨達到飽和的沸石可用5g/L的石灰乳或飽和石灰水再生。再生液用量約為處理水量的3～5%。研究表明，石灰再生液中加入0.1mol的NaCl，可提高再生效率。針對石灰再生的結(jié)垢問題，亦有采用2％的氯化鈉溶液作再生液的，此時再生液用量較大。再生時排出的高濃度合氨廢液必須進行處理，其處理方法有：(1)空氣吹脫 吹脫的NH3或者排空，或者由量H2S04吸收作肥料；(2)蒸氣吹脫 冷凝液為1%的氨溶液，可用作肥料；(3)電解氧化(電氯化) 將氨氧化分解為N2。

由于反應的選擇性、收率和目的產(chǎn)物的分離等因素的限制，目前在工業(yè)生產(chǎn)中間接電解氧化法只適用于甲苯及其衍生物的氧化制取及其衍生物、萘的氧化制取1，4-萘醌，淀粉的氧化制取雙醛淀粉、對硝基甲苯的氧化制取對硝基苯甲酸等過程。

對于油水分離處理，常用到的有油水分離機。油水分離機也叫油水分離器，其主要原理是采用油水的比重不同，運用過濾、沉淀、浮升等方法匯集一體進行油水分離的。

氣浮分離

氣浮法是依靠水中形成微小氣泡，攜帶絮粒上浮至液面使水凈化的一種方法。條件是附在油滴上的氣泡可形成油-氣顆粒。

由于氣泡的出現(xiàn)使水和顆粒之間密度差加大，且顆粒直徑比原油油滴大，所以用顆粒之間密度代替油密度可使上升速度明顯提高。即當1個氣泡（或多個氣泡）附在1個油滴上可增加垂直上升速度，從而可脫除直徑比50μm小得多的油滴。

重力式分離

由于油、氣、水的相對密度不同，組分一定得油水混合物在一定得壓力和溫度下，當系統(tǒng)處于平衡時就會形成一定比例的油、氣、水相。當相對較輕的組分處于層流狀態(tài)時，較重組分液滴根據(jù)斯托克斯公式的運動規(guī)律沉降，重力式沉降分離設備即根據(jù)這一基本原理進行設計。

有斯托克斯公式可知，沉降速度與油中水分半徑的平方成正比，與水油的密度差成正比，與油的粘度成反比。通過增大水分密度，擴大油水密度差，減小油液粘度可以提高沉降分離速度，從而提高分離效率。

地埋一體化污水處理設備活污泥馴化步驟

1.通過分析確認來水各項指標在允許范圍內(nèi),準備進水.

     2.開始進入少量生產(chǎn)廢水,進入量不超過馴化前 處理能力的20％,同時補充新鮮水,糞便水及NH4Cl.

     3.達到較好處理后,可增加生產(chǎn)廢水投加量,每次增加不超過10～20％,同時減少NH4CL投加量.

     4.繼續(xù)增加生產(chǎn)廢水投加量,直至滿負荷.滿負荷運行階段,由于池中已培養(yǎng)和保持了高濃度,高活的足夠數(shù)量的活污泥,池中曝氣后混合液的MLSS達到5000mg/1,此過程同步監(jiān)測溶解氧,控制曝氣機的運行,并進行污泥的生物相鏡檢.

30張床位醫(yī)院污水處理設備高度

工藝確定:常規(guī)水處理工藝可分為生物膜法和活性污泥法。生物膜法一般適用于水量較小（一般在5000T/D以下）、水質(zhì)較為穩(wěn)定、濃度不是很高的低濃度污水水質(zhì)，同時由于生物膜培養(yǎng)較快（一般夏天為7-10天，冬天為15-20天），系統(tǒng)調(diào)試好

后運行穩(wěn)定，可操作性較強。活性污泥法一般用于水量較大，水質(zhì)有一定的波動，中等濃度或高濃度水質(zhì)，同時由于活性污泥培養(yǎng)時間較長（一般需要30天左右），系統(tǒng)運行中操作管理較繁，對操作人員有一定的要求。

污水水質(zhì)按常規(guī)設定：CODCr ≤ 300mg/l，BOD5 ≤200mg/l，及結(jié)合我廠以往工程實例，推薦使用生物膜法處理工藝，擬用 A/O生物接觸氧化工藝為主體的生化處理方法。

  目前主流的污泥熱化學方法有兩種，焚燒法、熱解法。污泥焚燒是將污泥置入焚燒爐內(nèi)，在過量空氣加入情況下，進行*焚燒。焚燒后終污泥含水率為0，其中多環(huán)芳烴類污染物不復存在，其它有機污染物含量也幾乎為0（重金屬離子不能被有效去除，沉積在煤灰中），其體積大為縮小，使污泥終處置便利。將污泥在無氧或低于理論氧氣量的條件下，加熱到一定溫度（高溫：500～1000℃，低溫：<500℃），使固體物質(zhì)分解為油、不凝氣體和炭三種可燃物。部分產(chǎn)物作為前置干燥與熱解的能源，其余能源回收。

  *池出水自流進入O級池，O級生化池的處理依靠自養(yǎng)型細菌（硝化菌）完成，它們利用有機物分解產(chǎn)生的無機碳源或空氣中的二氧化碳作為營養(yǎng)源，將污水中的氨氮轉(zhuǎn)化為NO2-N、NO3-N。O級池出水一部分進入沉淀池進行沉淀，另一部分回流至*池進行內(nèi)循環(huán)，以達到反硝化的目的。在*和O級生化池中均安裝有填料，整個生化處理過程依賴于附著在填料上的多種微生物來完成的。在*池內(nèi)溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O級生化池內(nèi)溶解氧控制在2.0mg/l以上，氣水比12:1； O級生化池一部分出水回流進入*池，回流比為100%-200%；一部分流入豎流式沉淀池，進行固液分離；沉淀池固液分離后的出水進入消毒出水池，經(jīng)消毒后即可直接排放。沉淀池沉淀下來的污泥由氣提裝置提升至污泥濃縮池；污泥濃縮池內(nèi)濃縮后的污泥采用糞車外運作農(nóng)肥處理。