臥式加工中心（雙工位）機(jī)床特性：
立柱左右移動(dòng)，工作臺(tái)前后移動(dòng)式高剛性、高強(qiáng)度T型整體式且底座X向?yàn)殡A梯型設(shè)計(jì)的重切削密烘鑄鐵結(jié)構(gòu)，確保精度穩(wěn)定性。立柱采用整體框架式結(jié)構(gòu)，具有熱對(duì)稱性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
自動(dòng)旋轉(zhuǎn)交換雙托盤(pán), 標(biāo)準(zhǔn)分度單位為1°，不僅可完成零件的多面加工，還可邊裝卸工件邊加工，使工件裝卸的輔助時(shí)間與加工時(shí)間重疊，實(shí)現(xiàn)高效率自動(dòng)化流水作業(yè)。
雙托盤(pán)工件裝卸位于機(jī)床正前方，接近操作者，作業(yè)方便。
底座大，剛性佳，HC630總重量為18噸，可進(jìn)行高速重切削。
X、Y、Z軸滑動(dòng)面采用THK大型線性滾柱滑軌,低摩擦，承受全負(fù)荷，剛性佳, 且采用集中定時(shí)潤(rùn)滑。
主軸前端為高精度成組角接觸球軸承的高剛性結(jié)構(gòu)，配備德國(guó)FAG或日本NSK超高精度軸承，用進(jìn)口*潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。
三軸預(yù)拉伸的精密滾珠絲杠，提高了伺服系統(tǒng)的剛性，克服了絲杠熱膨脹引起的偏差，確保機(jī)床的高精度。
主軸箱上下移動(dòng)（Y軸）采用液壓平衡裝置，消除在主軸箱上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，由自重產(chǎn)生的不平衡量，確保Y軸精度。
X/Y/Z軸配備德國(guó)HEIDENHAIN光柵尺全閉環(huán)系統(tǒng)，提高定位精度(±0.004mm/全行程)及重復(fù)定位精度（±0.002mm）。
B軸分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)采用高精度的端齒盤(pán)，確保B軸的定位精度和重復(fù)定位精度，采用伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)快速分度。
托盤(pán)定位采用高精度的四錐銷過(guò)定位方式，并配置了錐銷定位面的清潔吹氣裝置，保證定位精度的可靠。托盤(pán)鎖緊采用四錐銷內(nèi)置油缸鎖緊方式，鎖緊點(diǎn)和定位點(diǎn)重合，提高了工作臺(tái)剛性。
臥式加工中心（雙工位）技術(shù)規(guī)格
項(xiàng)目?jī)?nèi)容 | HD500 | HD630 | HD800 | |
X/Y/Z軸行程 | mm | 700/600/600 | 1000/800/900 | 1300/1000/1100 |
托盤(pán)尺寸（長(zhǎng)×寬） | mm | 500×500 | 630×630 | 800×800 |
托盤(pán)大回轉(zhuǎn)速度 | deg | 15 | 12 | 10 |
托盤(pán)數(shù)量 | pcs | 2 | 2 | 2 |
托盤(pán)交換方式 | 旋轉(zhuǎn)式 | 旋轉(zhuǎn)式 | 旋轉(zhuǎn)式 | |
托盤(pán)交換時(shí)間 | sec | 12 | 16 | 20 |
主軸錐度 | ISO 50 | ISO 50 | ISO 50 | |
主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 20～6000 | 20～6000 | 20～5000 |
主軸電機(jī)（連續(xù)/30分） | kw | 15 / 18.5 | 18.5 / 22 | 30 / 37 |
刀庫(kù)容量 | pcs | 32 | 40 | 40 |
換刀時(shí)間（刀對(duì)刀） | sec | 3.5 | 3.5 | 4.5 |
切削進(jìn)給速度 | mm/min | 1～10000 | 1～20000 | 1～20000 |
快速位移速度 | m/min | 36 | 42 | 42 |
機(jī)床凈重 | ton | 14 | 18 | 24 |
數(shù)控系統(tǒng) | MITSUBISHI M80/西門(mén)子 828D/FANUC Oi MF等 | |||
