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食用油是由動植物脂肪提取而成，在日常食品中很常見。我們主要著重于植物油。這類油包括以下種類：棉籽油，棕櫚油，花生油，豆油，葵花油，亞麻籽油等。這些油都是由溶劑萃取，提純而成。

食用油提純工藝由以下步驟組成：

①脫膠。將粗油用水或酸（磷酸）處理，以便離心分離。

②堿處理。脫膠后的油需要用堿液處理，以減少不飽和脂肪酸的含量，并借助皂化現(xiàn)象去除雜質(zhì)。皂化產(chǎn)物可以水洗去除。

③漂白。油相進一步純化，通過漂白去色。通常用蒙托土或粘土吸收色素。吸附劑和附著物可以通過過濾去除。
④除臭。真空蒸餾用來去除產(chǎn)生味道、顏色的各種化合物。

接下來，原料油又經(jīng)過了分餾，加氫，脂交換和脂化等反應，也有可能直接出廠。這都是由對zui終產(chǎn)品的要求而定。
上海SGN已經(jīng)成為食用油純化行業(yè)高剪切混合分散設備的*。

SGN工業(yè)設備用于純化食用油的優(yōu)點：

①減少添加劑用量。SGN高速混合分散設備產(chǎn)生的高剪切作用保證添加劑和油的充分接觸（磷酸或燒堿），大大減少添加劑的用量。

②減少工藝時間。創(chuàng)x的分散刀頭設計和三級定轉子結構，使得SGN能夠保證所有的成分充分混合到一起。這樣可以使添加劑更快速地發(fā)揮功效，并在短時間內(nèi)制成高純度油。

③靈活性。SGN工業(yè)設備2000系列模塊化的設計，使一臺機器可以實現(xiàn)多種用途。

GRS2000模塊主要由兩層分散頭構成，工作時，物料通過投料口進入分散腔，首先到達層分散頭進行處理，由于馬達帶動轉子齒列高速運轉，產(chǎn)生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用，之后在轉子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切（見圖4，5），接著流出的物料進入第二層分散頭腔體，對處理過的物料再次進行剪切（原理同上），從而確保混合分散獲得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩(wěn)定性更好，滿足疫苗生產(chǎn)對于粒徑的要求。

從設備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點：

1.乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) = v  速率 (m/s) 
 g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  / 60

 所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個ZUI重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是ZUI重要的

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