產(chǎn)品特點
◆X軸采用雙伺服驅動方式,使加工更高速高精度。
◆采用五軸五聯(lián)動控制系統(tǒng),具備RTCP*追隨功能,可一次性加工多個復雜面。
◆采用意大利進口主軸、采用高速陶瓷軸承及合封閉式液體恒溫控制系統(tǒng),可確保連續(xù)24小時高速運轉。
◆采用冷卻噴霧系統(tǒng),可對*進行冷卻處理,使加工面更光潔,*使用更*。
適用范圍
◆適用工業(yè)板材、鋁合金型材的復雜曲面成形,鉆孔等加工工序。
行程 | UF-2040 | 可選 | |
| X軸行程 | 4000 mm | 2000mm-12000mm |
| Y軸行程 | 2000 mm | 1000mm-3000mm |
| Z軸行程 | 800 mm | 600mm-1200mm |
| A軸 | +/-110° | |
| B軸 | +/-245° | |
主軸 | 功率 | 17KW | 7.5-55KW |
| 轉速 | 24000r/min | |
| 錐度 | HSK63F | HSK63A |
系統(tǒng) | SIEMENS 840D | ||
刀庫 | 8-24PCS |
粗加工主要有一下幾種作用:
1、工件加工劃分階段后,粗加工可以大吃刀,大進給。而因其加工余量大,切削力大等因素形成的加工誤差,可通過半精加工和機械精加工逐步得到糾正,保證加工質量。
2、合理利用加工設備,粗加工和精加工對加工設備要求各不同,加工階段劃分后,充分發(fā)揮粗細加工設備的特點。合理利用設備,提供生產(chǎn)效率。粗加工設備功率大,效率高,剛性強。精加工設備精度高。誤差小,滿足圖紙要求。
3、粗加工在先,能夠及時發(fā)現(xiàn)工件毛坯缺陷。毛坯的各種缺陷如砂眼、氣孔和加工余量不足等,在粗加工后即可發(fā)現(xiàn),便于及時修補或決定報廢,以免繼續(xù)加工后造成工時和費用的浪費。
4、合理安排冷熱處理工序。工件熱加工后殘余應力比較大,粗、精加工分開,可安排時效消除殘余應力,安排后續(xù)冷卻后的精加工,可以消除其變形。
5、粗加工安排在前,機械精加工、光整加工安排在后,可保護精加工和光整加工過的表面少受磨損。