在選CNC加工方法、劃分工序后，工藝路線擬定的主要內(nèi)容就是合理安排這些加工方法和加工工序的順序。零件的CNC加工工序通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序。這些工序的順序直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。下面南皮縣炳振數(shù)控銑加工中心CNC加工的小編來和您介紹一下CNC加工順序的安排。
一、先粗后精
例如，按照粗車-半精車-精車的順序進行，逐步提高加工精度。粗車將在較短的時間內(nèi)將工件表面上的大部分加工余量（如圖2-4所示的爽點畫線內(nèi)所示部分）切掉。這樣一方面提高了金屬切除率，另一方面滿足了精車的余量均勻性要求。若粗車后所留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車，以此為精車作準備。精車要保證加工精度，按圖樣尺寸一刀切出零件輪廓。
二、先近后遠
在一般情況下，離對刀點近代部位先加工，離對刀點元的部位后加工，以便縮短*移動距離，減少空行程時間。對于車削而言，先近后遠海有利于保持坯件或半成品的剛度，改善其切削條件。
三、內(nèi)外交叉原則
對既有內(nèi)表面（內(nèi)型腔）又有外表面需要加工的零件，安排加工順序時，應*行內(nèi)外表面粗加工，后進行內(nèi)外表面精加工。切不可將零件上一部分表面（外表面或內(nèi)表面）加工完畢后，再加工其他表面（內(nèi)表面或外表面）。
四、基面先行原則
應優(yōu)先加工用作精基準的