線軌滑塊磨床
介紹：
線軌滑塊磨床是滑塊和直線導(dǎo)軌兩用磨床。配置的立臥磨頭，除了可以自磨工作臺吸盤、保證批量滑塊滾道高度在微米級差值范圍外，還可以一次裝夾磨削導(dǎo)軌安裝底面、導(dǎo)軌側(cè)基準面和導(dǎo)軌滾道面。 2、機床結(jié)構(gòu)采用動柱式結(jié)構(gòu)，配合精密滾柱導(dǎo)軌滑臺，規(guī)避了常規(guī)臥軸矩臺磨床磨頭懸臂系統(tǒng)誤差問題，也規(guī)避了常規(guī)精密磨床X軸整體Y向移動進刀時工作臺行程限制問題。 3、機床整體床身、立柱、滑臺均采用高強度鑄鐵，經(jīng)過二次時效處理、CNC精密加工，工作臺直線導(dǎo)軌安裝面經(jīng)過精密磨削、配刮，精度穩(wěn)定。 4、標配西門子數(shù)控系統(tǒng)、兩個定位軸采用德國海德漢光柵尺組成的全閉環(huán)控制系統(tǒng)、各軸滑臺采用的重型高剛性敏捷響應(yīng)的精密滾珠絲桿副、高剛性滾柱導(dǎo)軌副，實現(xiàn)微米級加工精度、砂輪修整量微米級補償。 5、工作臺采用密集滑塊的滾柱導(dǎo)軌副支撐、帶螺母冷卻功能的滾珠絲桿驅(qū)動，*均化了工作臺運動精度誤差，實現(xiàn)了工作臺高速移動加工、金剛滾輪修整砂輪精密定位。 6、機床配置快速對刀功能，*提高對刀磨削效率。 7、機床采用大揚程冷卻系統(tǒng)，冷卻水經(jīng)過沉降、多級過濾、恒溫制冷，可保持磨削過程中工件尺寸的穩(wěn)定，加上前述本機床的一次成型特點，只要環(huán)境溫度不至于劇烈變化到床身變動異常，常規(guī)環(huán)境下，都能保證批量穩(wěn)定地生產(chǎn)出高精度的產(chǎn)品。
參數(shù)：
主要規(guī)格參數(shù) | ||||
項目 | 單位 | FSG-L2550CNC | ||
工作臺尺寸（長×寬） | mm | 500×250 | ||
工作臺大移動量（左右×前后） | mm | 540×220 | ||
工作臺面至立軸端面大距離 | mm | 300 | ||
工作臺大承重（含吸盤） | kg | 210 | ||
工作臺（左右） | T型槽尺寸×槽數(shù) | mm×n | 14×1 | |
工作臺驅(qū)動方式 |
| 滾珠絲桿+伺服 | ||
工作臺速度 | m/min | 0~20 | ||
MPG進給量 | 手輪每刻度 | mm | 0.001/0.01/0.1 | |
手輪每轉(zhuǎn) | mm | 0.1/1/10 | ||
鞍座（前后） | MPG進給量 | 手輪每刻度 | mm | 0.0001/0.001/0.01 |
手輪每轉(zhuǎn) | mm | 0.01/0.1/1.0 | ||
自動進給 | 寸進進給量 | mm | 0.0001-0.03 | |
連續(xù)進給速度 | mm/min | 0-1200 | ||
磨頭（上下） | 手輪每轉(zhuǎn) | mm | 0.01 | |
自動進給 | 小進給量 | mm | 0.001 | |
連續(xù)進給速度 | mm/min | 0-1200 | ||
電主軸 | 主軸直徑 | mm | Ø80-Ø120（選配） | |
主軸轉(zhuǎn)速（變頻控制） | r.p.m | 24000-36000（選配） | ||
主軸功率 | KW | 1.5-4（選配） | ||
修整器（選） | 滾輪軸轉(zhuǎn)速 | R.P.M | 500-3000 | |
包裝尺寸（長×寬×高） | mm | 2000×2100×2150 | ||
機床重量 | kg | 1800 | ||
工作精度 | ||||
滾道間相互平行度 | mm | 0.002 | ||
滾道對安裝基面平行度 | mm | 0.003 | ||
滾道表面粗糙度 | mm | Ra 0.16 | ||
