DMC系列脈沖單機除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*，并由可編程序脈沖控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。DMC系列脈沖單機除塵器特點：1、DMC系列脈沖單機除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。 2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。5、DMC系列脈沖單機除塵器箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。6、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

XMC型脈沖單機除塵器的構(gòu)造及其特點，因此提高了除塵效率、適應(yīng)能力，延伸了濾袋的運用壽命，經(jīng)由多年出產(chǎn)理論，設(shè)備運轉(zhuǎn)不變、維修量小、組合局限大，深受廣闊用戶好評。本系列產(chǎn)物可普遍用于瀝青攙和樓破裂、磨機、烘干機、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統(tǒng)，除塵器濾袋的材質(zhì)普通采用滌綸針刺氈，其答應(yīng)延續(xù)運用溫度≤120℃，如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈，其答應(yīng)運用溫度可達204℃。XMC型脈沖單機除塵器綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進出風(fēng)分布不均等缺點，擴大了應(yīng)用范圍。該產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于瀝青拌合樓破碎、磨機、烘干機、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統(tǒng)。

HD型單機除塵器是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力。將粉塵從氣流中分離出來的一種氣、固分離裝置。它對捕集、分離5～10mm以上的粉塵效率較高。HD型單機除塵器工作原理：　　當含塵氣流以12～25mm/S速度由進氣管進入HD系列單機除塵器時，氣流將由直線運動變成圓周運動。旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁自圓筒筒體呈螺旋形向下（即外旋氣流），朝錐體流動。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將密度大于氣體的塵粒甩向器壁。塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面下落，進入排灰管。　　旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流在達到錐體時，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。當氣流到達錐體下端的某一位置時，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從HD系列單機除塵器的中部，由下而向上繼續(xù)做螺旋形流動，即內(nèi)旋氣流。后凈化氣經(jīng)排氣管排出器外，一部分未被捕捉的塵粒也由此逃失。HD型單機除塵器特點：①HD型單機除塵器結(jié)構(gòu)簡單，器身無運動部件，不需特殊的附屬設(shè)備，占地面積小，制造、安裝投資較少。②HD型單機除塵器操作、維護簡便，壓力損失中等，動力消耗不大，運轉(zhuǎn)、維護費用較低。③HD型單機除塵器操作彈性較大，性能穩(wěn)定，不受含塵氣流的濃度、溫度的限制。對于粉塵的物理性質(zhì)無特殊要求，同時可根據(jù)化工生產(chǎn)的不同要求，選用不同材料制作或內(nèi)襯各種不同的耐磨、耐熱材料，以提高使用壽命。HD型單機除塵器被廣泛地應(yīng)用于化工、石油、冶金、輕工等工業(yè)部門。