產(chǎn)品特點
◆整機(jī)釆用全護(hù)罩式防護(hù)，保護(hù)加工周圍環(huán)境清潔及人身安全。
◆X軸雙驅(qū)動及雙排加寬型直線導(dǎo)軌，使機(jī)架運行更快速、穩(wěn)定。
◆全絲桿驅(qū)動方式，更具加工剛性。
◆釆用高剛性龍門橋式結(jié)構(gòu)，龍門電氣雙驅(qū)、高動態(tài)特性，模塊化設(shè)計，髙轉(zhuǎn)速髙效率，同時還具有很好的動靜剛性和穩(wěn)定性，適合幾乎所有的輕合金、有色金屬和所有非金屬材料的三維輪廓型面的高速五軸加工。
◆適合模具、有色金屬、復(fù)合材料等復(fù)雜曲面加工。
| BF-1625 | BF-2030 | 可選 | |
行 程 | X軸行程 | 1600mm | 2000mm | 1000mm-40000mm |
Y軸行程 | 2000mm | 3000mm | 1000mm-30000mm | |
Z軸行程 | 1000mm | 800mm-1500mm | ||
A軸 | +/-120° | |||
B軸 | +/-245° | |||
主 軸 | 轉(zhuǎn)速 | 18000r/min | 24000r/min | |
功率 | 17kw | 12kw-55kw | ||
工作臺大小 | 2500mmX1600mm | 3000mmX2000mm | 1000mmX4000mm | |
錐度 | HSK63A | HSK100A/HSK63F | ||
系統(tǒng) | 西門子840D/海德漢/OSAI | |||
刀庫 | 可選8-40PCS | |||
面對復(fù)合材料的加工我們要根據(jù)復(fù)合材料的種類進(jìn)行精確加工。
下面簡單的介紹一下加工中心在加工復(fù)合材料時應(yīng)該注意的一些問題：
一、加工中心復(fù)合材料的種類
復(fù)合材料按其組成分為金屬與金屬復(fù)合材料、非金屬與金屬復(fù)合材料、非金屬與非金屬復(fù)合材料。按其結(jié)構(gòu)特點又分為：
1、纖維復(fù)合材料。將各種纖維增強(qiáng)體置于基體材料內(nèi)復(fù)合而成。如纖維增強(qiáng)塑料、纖維增強(qiáng)金屬等。
2、夾層復(fù)合材料。由性質(zhì)不同的表面材料和芯材組合而成。通常面材強(qiáng)度高、薄；芯材質(zhì)輕、強(qiáng)度低，但具有一定剛度和厚度。分為實心夾層和蜂窩夾層兩種。
3、細(xì)粒復(fù)合材料。將硬質(zhì)細(xì)粒均勻分布于基體中，如彌散強(qiáng)化合金、金屬陶瓷等。
4、混雜復(fù)合材料。由兩種或兩種以上增強(qiáng)相材料混雜于一種基體相材料中構(gòu)成。與普通單增強(qiáng)相復(fù)合材料比，其沖擊強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度和斷裂韌性顯著提高，并具有特殊的熱膨脹性能。分為層內(nèi)混雜、層間混雜、夾芯混雜、層內(nèi)／層間混雜和超混雜復(fù)合材料。
二、加工中心加工復(fù)合材料時應(yīng)該注意的些問題
1、碳纖維復(fù)合材料層間強(qiáng)度低，易在切削力的作用下產(chǎn)生分層，因此鉆孔或切邊應(yīng)減小軸向力。鉆孔要求高轉(zhuǎn)速、小進(jìn)給，加工中心轉(zhuǎn)速一般在3000~6000r/min，進(jìn)給量達(dá)到0.01~0.04mm/r，鉆頭選用三尖兩刃或兩尖兩刃形式較好，鋒利的刀尖可先將碳纖維層劃斷，兩刃對孔壁起到了修補(bǔ)作用，鑲金剛石的鉆頭鋒利與耐磨性俱佳。復(fù)合材料與鈦合金夾層的鉆孔是個難題，一般采用整體硬質(zhì)合金鉆頭，按鉆削鈦合金的切削參數(shù)進(jìn)行鉆削，從鈦合金側(cè)先鉆，直至鉆通，鉆削時加潤滑劑，緩解復(fù)合材料燒傷。
2、3類新型整體硬質(zhì)合金復(fù)合材料加工銑刀的切削效果更好，它們都有一些共同特點：剛性高，螺旋角小，甚至是0°，專門設(shè)計的人字形刀刃，都可以有效減小加工中心軸向切削力，減少分層，其加工效率與效果都很好。
3、復(fù)合材料切屑為粉狀，對人體健康危害大，應(yīng)采用大功率吸塵器吸塵，采用水冷也可有效降低粉塵污染。
