平床身車削中心主傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機，配合高分辨率的主軸環(huán)形脈沖編碼器和主軸液壓制動裝置以及意大利進口齒輪箱，可實現(xiàn)高精度的C軸分度功能和銑削加工功能，并具有低速大扭矩的輸出特性。可完成車削以外的鉆削、銑削、攻絲等復合加工，提高零件加工的工序集中能力。適用于多品種，中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對高精度零件尤顯*性。適合于汽車、電子等行業(yè)。
平床身車削中心特點及關鍵技術指標
1.   主軸前后支承采用進口日本NSK軸承，具有轉速高，精度高，熱變形小，整機噪音低的特點。
2.   機床采用傳統(tǒng)的臥式車床布局。整體設計，密封性好，符合安全標準。床身、床腿等主要基礎件均采用樹脂砂鑄造，人工時效處理，整機穩(wěn)定性*。
3.   機床縱、橫向運動軸采用伺服電機驅動、精密滾珠絲杠副、高剛性精密復合軸承傳動，脈沖編碼器位置檢測反饋的的半閉環(huán)控制系統(tǒng)。導軌副采用流行的高頻淬火（硬軌）加“貼塑”工藝，各運動軸響應快、精度高、壽命長。
4.   機床的外觀防護設計按照流行趨勢，造型新穎*，防水、防屑，維護方便；體現(xiàn)了時代特點。
5.   主軸通孔直徑大，通過棒料能力強，適用范圍廣。
6.   機床操作系統(tǒng)按照人機工程學原理，操縱箱獨立并旋轉設置，可任意位置移動，方便了操作者就近對刀，是人性化設計的體現(xiàn)。
7.   配有集中潤滑器對滾珠絲杠及導軌結合面進行強制自動潤滑，可有效提高機床的動態(tài)響應特性及絲杠導軌的使用壽命。
8.   床鞍及滑板導軌結合面采用“貼塑”處理，移動部件可實現(xiàn)微量進給，防止爬行。
9.   采用意大利進口八工位伺服動力刀塔，可完成車削以外的鉆削、銑削、攻絲等復合加工，提高零件加工的工序集中能力。