精密型加工中心

機(jī)器結(jié)構(gòu)（機(jī)身）      

采用的樹脂砂鑄件，內(nèi)部筋骨強(qiáng)化，全部經(jīng)回火處理，并經(jīng)設(shè)計軟件進(jìn)行有限元分析，保證良好的切削剛性與吸震能力，機(jī)身精度穩(wěn)定，延長使用壽命。   

采用中國臺灣銀泰或上銀的C3級精密滾珠絲杠及日本NSK精密P4級軸承支撐，配合大功率馬達(dá)和德國連軸器直接傳動，并采用雙螺母預(yù)拉，響應(yīng)迅速，有效降低背隙并大幅提升精度。

 機(jī)床重要部件配置：

     主軸

• 箱型主軸頭結(jié)構(gòu)，內(nèi)部筋骨強(qiáng)化，并配置中國臺灣羅昱主軸，采用P4級超精密斜角滾珠軸承及大跨距支撐設(shè)計，使主軸能夠承受強(qiáng)大的徑向和軸向推力，削除重負(fù)荷切削下產(chǎn)生的震動。
• 主軸搭配日本高速*式齒型皮帶傳動，傳動不打滑且持久耐用。
• 主軸鼻端設(shè)計配合主軸氣幕防塵，可防止雜物進(jìn)入，確保主軸精度與壽命。
• 主軸浮動打刀，松刀時力量不會傳遞至主軸軸承，以增加主軸軸承的壽命。
• 主軸在恒溫的環(huán)境中，進(jìn)行嚴(yán)格的試運(yùn)行測試，及平衡校正。
• 主軸恒溫冷油系統(tǒng)采用中國臺灣波英特油冷卻器。       
  潤滑
•  采用容積式配油器潤滑油路經(jīng)壓力及油量比例分配，可確保所有的滑動面達(dá)到良好的潤滑。并且設(shè)有缺油報警功能。      
  傳動
• 主軸電機(jī)采用整機(jī)裝配線上動平衡校正，提升主軸防震性，延長主軸壽命。
• 使用德國安士能限位開關(guān)，有效避免限位實(shí)效而造成的撞擊現(xiàn)象，對伺服電機(jī)、軸承等進(jìn)行良好防護(hù)。
• 標(biāo)準(zhǔn)配置含下列附件及FANUC-OI-MD（彩色）數(shù)控系統(tǒng):
• 1.全封閉式防護(hù)罩 2.電子手輪 3.自動集中潤滑系統(tǒng) 4.主軸吹氣裝置及主軸油冷 5.電氣箱熱交換器 6.手動脈沖發(fā)生器7.RS232C介面及220V電源接口 8.工作照明燈 9.工作完成指示燈10.基本工具箱 11.水平調(diào)整螺栓及基礎(chǔ)塊12.變壓器（380V→220V）13.中國臺灣銀泰滾珠絲桿14.日本FANUC主軸馬達(dá)15.中國臺灣羅翌精密主軸16.滾珠絲杠螺母中國臺灣17.滾珠絲杠軸承日本NSK

• 精密型加工中心機(jī)型	VMC-1580
  X軸/Y軸/Z軸行程（mm）	1500/800/700
  主軸鼻端至工作臺面（mm）	170-870
  主軸至立柱表面（mm）	800
  工作臺（長度*寬度）（mm）	1700×800
  工作臺荷重（KG）	1600
  T型槽（mm）	5×22×135
  主軸轉(zhuǎn)速（r.p.m）	60-6000
  主軸規(guī)格	BT50
  主軸傳動方式	皮帶傳動
  主軸馬達(dá)功率（kw）	15/22
  三軸馬達(dá)功率(kw)	7
  CNC系統(tǒng)	發(fā)那科/三菱
  X&Y/Z軸快速位移 (m/min)	15/15
  切削進(jìn)給速度 (m/min)	6
  刀庫型式	刀臂式
  標(biāo)準(zhǔn)*數(shù)量 (把）	24
  *刀徑/長度	110/300
  *交換方式	氣動
  平均換刀時間（秒）	4-5
  定位精度	±0.005
  重復(fù)精度	±0.003
  空壓需求（Kg/cm² ）	≥6
  氣源流量 (m3/min)	≥0.5
  電源需求量（KVA）	40
  機(jī)器重量（凈重）（Kg）	13500
  機(jī)器高度(mm)	3240
  機(jī)器尺寸(長×寬)(mm)	4150×3580

其他附件：

 機(jī)床操作及維修說明,系統(tǒng)操作手冊,系統(tǒng)維修手冊,機(jī)床精度出廠檢測記錄,BT40刀柄一套，8英寸虎鉗一臺，壓板，卸刀坐。