ME1432B×1500 *外圓磨床 技 術(shù) 方 案 陜西秦川格蘭德機床有限公司 1、機床概述 本機床為*外圓磨床，由電氣及液壓傳動系統(tǒng)控制，實現(xiàn)縱磨和切入磨循環(huán)。 機床工作臺的縱向移動，可液壓無級傳動，也可手輪傳動。砂輪架橫向進給可由液壓自動周期進給，也可手輪進給。砂輪架快速進退，尾架伸縮，工作臺導軌潤滑，墊板絲桿潤滑等均采用液壓控制。 2、主要規(guī)格與技術(shù)參數(shù) 2.1基本參數(shù) 項 目 單位 備注 能 力 磨削長度 mm 1500 磨削直徑 mm Φ320 工件重量 kg 150 砂 輪 外徑 mm Φ400 內(nèi)徑×厚度 mm Φ203×50 線速度 m /s 28-35 砂 輪 架 快進、退量 mm 50 手輪一轉(zhuǎn)砂輪架移動量 粗 mm 2 細 mm 0.5 手輪一格砂輪架移動量 粗 mm 0.01 細 mm 0.0025 自動周期進給 mm 0.04/0.0025 工 作 臺 移動速度 m/min 4 ***小進給速度 m/min 0.04 上臺回轉(zhuǎn)角度 度 +3、-6 頭 架 撥盤轉(zhuǎn)速 r/min 18，37,74,155 頭架回轉(zhuǎn)角度 。 -90 -- 莫氏4# 尾 架 套筒移動量 mm 30 套筒移動方式 -- 液動 -- 莫氏4# 頭、尾架中心高 mm 180 內(nèi)圓磨具 轉(zhuǎn)速r/min JX13-35 10000 砂輪㎜ 80×32×20 16×25×6 ***小 電機總功率 kw 7．475 機床重量 kg 3800 2.2、主要參數(shù) 可 磨 直 徑 ㎜ 外 圓 用中心架 150 ***小 15 不用中心架 320 ***小 15 內(nèi) 圓 用中心架 125 ***小 16 不用中心架 125 ***小 16 3、機床主要結(jié)構(gòu)特點 3.1、床身：床身為整體鑄鐵結(jié)構(gòu)，內(nèi)部筋板是箱型布置，使機床具有很高的剛性和精度及表面耐磨性。 3.2、工作臺：采用平-V滑動導軌，抗振性好，運動靈活；工作臺分為上下兩層，通過扳動上工作臺相對下工作臺的角度可調(diào)整工件錐度；工作臺移動由油壓筒通過操縱箱控制或手輪操縱。 3.3、頭架：頭架具有兩種功能。當頂磨時采用用“死”結(jié)構(gòu)，用三爪時三爪卡盤與法蘭體固定連結(jié)此時頭架主軸可以旋轉(zhuǎn)。頭架采用交流電機皮帶輪變速。 3.4、尾架：采用液動式彈簧壓緊結(jié)構(gòu)，套筒可液動伸縮，伸縮距離30mm。 4、機床工作條件 4.1、電源：三相交流：380V±10% 、50HZ 4.2、環(huán)境溫度：0℃～40℃ 4.3、相對濕度：≤90% 5、機床精度及檢驗標準 5.1、機床加工精度(國家標準試件)： 5.1.1、圓度 0.0025mm 5.1.2、圓柱度 0.008mm 5.1.3、表面粗糙度 Ra0.2μm 5.2、執(zhí)行標準 5.2.1、GB/T9061-1988 金屬切削機床通用技術(shù)條件 .2.2、GB15760- 2004 金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件 5.2.3、GB5226.1-2002 工業(yè)機械電氣設備 *部分 通用技術(shù)條件 5.2.4、JB4029-2000 磨床砂輪防護罩 安全防護技術(shù)要求 6、主要配套件及技術(shù)文件 6.1、隨機出廠附件 冷卻水箱 22L/min 1套 內(nèi)圓磨頭 10000r/min JX13-35 1套 接長軸 20×156 4套 皮帶輪 φ80-60 1件 皮帶輪 φ60-40 1件 起吊把 MM1432A-22-315，316 各4件 砂輪修整器 M1432A-44 1套 砂輪（帶法蘭盤） 1套 砂輪平衡軸 65/GZS79-3A 1套 測量橋板 M1432A-85 1件 卸砂輪撥頭 M90×2/GZS79-1 1套 隨機工具 1套 外圓磨床用夾頭 1套 閉式中心架 JX44-180用于φ30～φ100 1套 開式中心架 JX45-180用于φ15～φ80 1套 三爪卡盤 φ200 1件 鑲硬質(zhì)合金 M4/S77-3 2件 機床墊鐵 1套 6. ME1432B×1500 *外圓磨床 技 術(shù) 方 案 陜西秦川格蘭德機床有限公司 1、機床概述 本機床為*外圓磨床，由電氣及液壓傳動系統(tǒng)控制，實現(xiàn)縱磨和切入磨循環(huán)。 機床工作臺的縱向移動，可液壓無級傳動，也可手輪傳動。砂輪架橫向進給可由液壓自動周期進給，也可手輪進給。砂輪架快速進退，尾架伸縮，工作臺導軌潤滑，墊板絲桿潤滑等均采用液壓控制。 2、主要規(guī)格與技術(shù)參數(shù) 2.1基本參數(shù) 項 目 單位 備注 能 力 磨削長度 mm 1500 磨削直徑 mm Φ320 工件重量 kg 150 砂 輪 外徑 mm Φ400 內(nèi)徑×厚度 mm Φ203×50 線速度 m /s 28-35 砂 輪 架 快進、退量 mm 50 手輪一轉(zhuǎn)砂輪架移動量 粗 mm 2 細 mm 0.5 手輪一格砂輪架移動量 粗 mm 0.01 細 mm 0.0025 自動周期進給 mm 0.04/0.0025 工 作 臺 移動速度 m/min 4 ***小進給速度 m/min 0.04 上臺回轉(zhuǎn)角度 度 +3、-6 頭 架 撥盤轉(zhuǎn)速 r/min 18，37,74,155 頭架回轉(zhuǎn)角度 。 -90 -- 莫氏4# 尾 架 套筒移動量 mm 30 套筒移動方式 -- 液動 -- 莫氏4# 頭、尾架中心高 mm 180 內(nèi)圓磨具 轉(zhuǎn)速r/min JX13-35 10000 砂輪㎜ 80×32×20 16×25×6 ***小 電機總功率 kw 7．475 機床重量 kg 3800 2.2、主要參數(shù) 可 磨 直 徑 ㎜ 外 圓 用中心架 150 ***小 15 不用中心架 320 ***小 15 內(nèi) 圓 用中心架 125 ***小 16 不用中心架 125 ***小 16 3、機床主要結(jié)構(gòu)特點 3.1、床身：床身為整體鑄鐵結(jié)構(gòu)，內(nèi)部筋板是箱型布置，使機床具有很高的剛性和精度及表面耐磨性。 3.2、工作臺：采用平-V滑動導軌，抗振性好，運動靈活；工作臺分為上下兩層，通過扳動上工作臺相對下工作臺的角度可調(diào)整工件錐度；工作臺移動由油壓筒通過操縱箱控制或手輪操縱。 3.3、頭架：頭架具有兩種功能。當頂磨時采用用“死”結(jié)構(gòu)，用三爪時三爪卡盤與法蘭體固定連結(jié)此時頭架主軸可以旋轉(zhuǎn)。頭架采用交流電機皮帶輪變速。 3.4、尾架：采用液動式彈簧壓緊結(jié)構(gòu)，套筒可液動伸縮，伸縮距離30mm。 4、機床工作條件 4.1、電源：三相交流：380V±10% 、50HZ 4.2、環(huán)境溫度：0℃～40℃ 4.3、相對濕度：≤90% 5、機床精度及檢驗標準 5.1、機床加工精度(國家標準試件)： 5.1.1、圓度 0.0025mm 5.1.2、圓柱度 0.008mm 5.1.3、表面粗糙度 Ra0.2μm 5.2、執(zhí)行標準 5.2.1、GB/T9061-1988 金屬切削機床通用技術(shù)條件 .2.2、GB15760- 2004 金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件 5.2.3、GB5226.1-2002 工業(yè)機械電氣設備 *部分 通用技術(shù)條件 5.2.4、JB4029-2000 磨床砂輪防護罩 安全防護技術(shù)要求 6、主要配套件及技術(shù)文件 6.1、隨機出廠附件 冷卻水箱 22L/min 1套 內(nèi)圓磨頭 10000r/min JX13-35 1套 接長軸 20×156 4套 皮帶輪 φ80-60 1件 皮帶輪 φ60-40 1件 起吊把 MM1432A-22-315，316 各4件 砂輪修整器 M1432A-44 1套 砂輪（帶法蘭盤） 1套 砂輪平衡軸 65/GZS79-3A 1套 測量橋板 M1432A-85 1件 卸砂輪撥頭 M90×2/GZS79-1 1套 隨機工具 1套 外圓磨床用夾頭 1套 閉式中心架 JX44-180用于φ30～φ100 1套 開式中心架 JX45-180用于φ15～φ80 1套 三爪卡盤 φ200 1件 鑲硬質(zhì)合金 M4/S77-3 2件 機床墊鐵 1套 6.