立式數(shù)控車床能實現(xiàn)X、Z、C三軸聯(lián)動,具有高轉速、大扭矩、高剛性的優(yōu)點,可用于加工各種軸類、盤類零件,可以車削各種螺紋、圓弧、圓錐及回轉體的內(nèi)外曲面,能夠滿足黑色金屬及有色金屬高速切削的速度需求,同時具有鉆孔、攻絲和銑削功能。
立式數(shù)控車床適用于批量大、加工精度高、尺寸*性要求較高的零件加工。設計中對主軸、床身、床鞍等部件的剛度進行合理分配,大大提高了整機的剛性,確保了高速運轉、重切時的穩(wěn)定性,因而本機床的加工精度為IT6～IT7,表面粗糙度R a1.6μm。作為通用性*的機床,本機床除可供汽車、摩托車等行業(yè)使用外,也可供模具制造、航空航天、兵工業(yè)等其它機械加工行業(yè)使用,應用十分廣泛。
1、機床采用機、電、液三位一體，按照人機工程學宜人化進行布局設計，結構緊湊，節(jié)約面積、操作簡便、維修方便。
2、底座為整體式高剛性鑄鐵結構，排屑流暢，切削空間合理。
3、床身導軌采用矩型導軌結構，經(jīng)高頻淬火，與其對應的滑板接觸面為貼塑導軌，能明顯地降低導軌滑動時的摩擦阻力，具有良好的動態(tài)特性。
4、滑板及橫梁采用矩型導軌結構，并貼塑。
5、主軸采用P5級軸承，并經(jīng)精密動平衡，軸承采用yomhjiu性進口潤滑脂潤滑，確保主軸高速平穩(wěn)旋轉，并將熱變形降至低限度。
6、機床縱、橫向運動采用絲杠和交流伺服電機直連，絲杠軸承采用角接觸軸承，保證了傳動的高精度。 尾座的夾緊和定位是由側面兩螺桿帶動夾緊塊來實現(xiàn)的，將雙螺桿上的螺母鎖緊，螺桿帶動夾緊塊上升，將尾架固定在床身上。
7、機床采用高性能自動間歇潤滑系統(tǒng)，能及時地對床身導軌、X/Z向絲杠集中潤滑，保證了機床各導軌面及縱、橫向絲杠始終處于良好的潤滑狀態(tài)。
8、機床采用四工位刀架或者排刀，*布置和調(diào)整較為方便；有利于提高機床的生產(chǎn)效率。
