2萬風(fēng)量催化燃燒設(shè)備配置單， 本實用新型的優(yōu)點在于采用了內(nèi)循環(huán)換熱系統(tǒng)，大大提高了換熱效率，利用催化燃燒后的高溫尾氣預(yù)熱引入的有機(jī)廢氣，降低了外加能源的消耗量，從而降低了運行成本。廢氣焚燒爐是利用輔助燃料燃燒所發(fā)生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應(yīng)溫度，從而發(fā)生氧化分解的設(shè)備。廢氣焚燒爐有“直燃式”和“蓄熱式”。所謂“直燃式”指僅燒掉廢氣，熱量不回收。但覆銅板行業(yè)所使用的廢氣焚燒爐多數(shù)都將熱量回收，用來給上膠機(jī)加熱。 有機(jī)廢氣催化燃燒處理設(shè)備是使廢氣在催化劑的催化作用下在250~350℃的溫度下發(fā)生氧化分解的廢氣處理設(shè)備。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化*。相對于直接燃燒設(shè)備680～1050℃的高溫，催化燃燒設(shè)備具有更多的優(yōu)勢。起燃溫度低，節(jié)約能耗：正藍(lán)催化燃燒設(shè)備催化起燃溫度低，僅為250~350℃，設(shè)備預(yù)熱時間短。節(jié)能省電。

2萬風(fēng)量催化燃燒設(shè)備配置單，本系統(tǒng)的燃?xì)庖豢諝獗鹊恼{(diào)節(jié)是通過零壓閥實現(xiàn)的。當(dāng)改變風(fēng)機(jī)的空氣風(fēng)量時，燃/空比也能隨之被改變，以達(dá)到催化燃燒器燃燒工作的要求。在起動時只要調(diào)節(jié)輸出變頻器的頻率就能達(dá)到點火時要求的從有焰燃燒到催化燃燒的燃/空比的變化。設(shè)備特點：適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機(jī)廢氣不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低；催化低溫分解，預(yù)熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命長，催化分解凈化率高達(dá)97%以上；設(shè)備運行穩(wěn)定，可靠，活動件少，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維修方便；整個運行過程中實現(xiàn)全自動化PLC控制，方便，可靠；系統(tǒng)安全設(shè)施完善，配有阻火器，泄爆口，運行時出現(xiàn)的異常情況將并自動停機(jī)。 甲硫醇CH4S氣體，不溶于水，可溶于醇、醚、苯等有機(jī)溶劑，甲硫醚C2H6S液體，不溶于水，可溶于醇、醚、苯等有機(jī)溶劑，硫化氫H2S氣體，易溶于水，可溶于醇、醚、苯等有機(jī)溶劑，蛋味，二硫化碳CS2氣體，不溶于水，可溶于醇、醚、苯等有機(jī)溶劑，性味針對臭味異味的處理，針對不同的廢氣成分要有針對性的選擇，比如易溶于水的應(yīng)該使用水噴淋處理方案，對于含有復(fù)雜成分的廢氣比如硫化氫和氨氣及甲硫醚的廢氣就要使用水噴淋加光氧催化的綜合廢氣處理方案，通過噴淋塔先處理一些溶于水的廢氣并除去粉塵和一些固體顆粒物、噴漆過程的漆霧、冶煉過程中的高溫?zé)熿F、塑料造粒過程的黑霧等，然后光氧設(shè)備或等離子設(shè)備能處理掉其它芳香烴類和硫化氫等有機(jī)或無機(jī)廢氣。

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