300m³/d醫(yī)院污水處理設(shè)備型號
醫(yī)院污水經(jīng)化糞池、格柵池、調(diào)節(jié)池、水解 酸化池、接觸氧化池處理后，經(jīng)過沉淀池進行泥水分離，污泥進入污泥濃縮 池，污水再經(jīng)過二氧化氯消毒技術(shù)處理可基本殺死細(xì)菌和病毒蛋白質(zhì)，混勻 器的作用有利于二氧化氯與污水充分混合，保證二氧化氯的殺菌結(jié)果;本發(fā) 明工藝流程簡單、布置緊湊、運行靈活、處理效果好，可在節(jié)約成本的條件 下，實現(xiàn)對醫(yī)院污水進行有效的深度綜合處理。
pH值要求
pH值也是影響因素之一。在污泥馴化和以后的正常運行過程中應(yīng)將系統(tǒng)的進水pH控制在6~9之間。
在此期間可分為三種情況：曝氣(好氧反應(yīng))、攪拌(厭氧反應(yīng))及靜置。在曝氣的情況下有機物在進水過程中已經(jīng)開始被大量氧化，在攪拌的情況下則抑制好氧反應(yīng)。
對應(yīng)這三種方式就是非限制曝氣、半限制曝氣和限制曝氣。運行時可根據(jù)不同微生物的生長特點、廢水的特性和要達(dá)到的處理目標(biāo)，采用非限制曝氣、半限制曝氣和限制曝氣方式進水。
通過控制進水階段的環(huán)境，就實現(xiàn)了在反應(yīng)器不變的情況下完成多種處理功能。而連續(xù)流中由于各構(gòu)筑物和水泵的大小規(guī)格已定，改變反應(yīng)時間和反應(yīng)條件是困難的。
反應(yīng)階段
根據(jù)污水處理的要求的不同，如僅去陳有機碳或同時脫氯陳磷等，可調(diào)整相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)，并可根據(jù)原水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)具體情況確定反應(yīng)階段的時間及是否采用連續(xù)曝氣的方式。
沉淀階段
沉淀的目的是固液分離,相當(dāng)于傳統(tǒng)活性污泥法的二次沉淀他的功能。
停止曝氣和攪拌，使混合液處于靜止?fàn)顟B(tài)，完成泥水分離，靜態(tài)沉淀的效果良好。經(jīng)過沉淀后分離出的上清液即可排放,沉淀的目的是固液分離，污泥絮體和上清液分離。由于在沉淀時反應(yīng)器內(nèi)是*靜止的，在SBR系統(tǒng)中這個過程比在中效率更高。
沉淀過程一般是由時間控制的，沉淀時間在0.5——1h之間，甚至可能達(dá)到2h，以便于下一個排水工序。污泥層要求保持在排水設(shè)備的下面，并且在排放完成之前不上升超過排水設(shè)備。
隨著測量儀器的發(fā)展，已經(jīng)可自動監(jiān)測污泥泥液面，因此可根據(jù)污泥沉陣性能而改變沉淀時間。可以預(yù)先在自動控制系統(tǒng)上設(shè)定一個值，一旦污泥界面計所監(jiān)測到的污泥界面高皮達(dá)到該數(shù)值便可結(jié)束沉淀工序。
吸附電中和
吸附電中和作用指粒表面對異號離子，異號膠粒或鏈狀離分子帶異號電荷的部位有強烈的吸附作用，由于這種吸附作用中和了它的部分電荷，減少了靜電斥力，因而容易與其它顆粒接近而互相吸附。
此時靜電引力常是這些作用的主要方面，但在不少的情況下，其它的作用了超過靜電引力。
舉例來說，用Na＋與十二烷基銨離子(C12H25NH3+)去除帶負(fù)電荷的化銀溶液造成的濁度，發(fā)現(xiàn)同是一價的有機胺離子脫穩(wěn)的能力比Na+大得多，Na＋過量投加不會造成膠粒再穩(wěn)，而有機胺離子則不然，超過一定投置時能使膠粒發(fā)生再穩(wěn)現(xiàn)象，說明膠粒吸附了過多的反離子，使原來帶的負(fù)電荷轉(zhuǎn)變成帶正電荷。
鋁鹽、鐵鹽投加量高時也發(fā)生再穩(wěn)現(xiàn)象以及帶來電荷變號。上面的現(xiàn)象用吸附電中和的機理解釋是很合適的。
14、污泥齡的調(diào)整
其主要依據(jù)是氧化溝中污泥濃度，進水懸浮固體濃度(SS)與污泥沉降能指數(shù)（SVI），主要調(diào)控手段為調(diào)節(jié)剩余污泥排放量。 剩余污泥排放是活污泥工藝控制中主要的一項操作，它控制混合液濃度，控制污泥泥齡，改變活污泥中微生物種類和增長速度，改變曝氣池需氧量以及改變污泥的沉降能。
300m³/d醫(yī)院污水處理設(shè)備型號
工藝確定:常規(guī)水處理工藝可分為生物膜法和活性污泥法。生物膜法一般適用于水量較小（一般在5000T/D以下）、水質(zhì)較為穩(wěn)定、濃度不是很高的低濃度污水水質(zhì)，同時由于生物膜培養(yǎng)較快（一般夏天為7-10天，冬天為15-20天），系統(tǒng)調(diào)試好
后運行穩(wěn)定，可操作性較強。活性污泥法一般用于水量較大，水質(zhì)有一定的波動，中等濃度或高濃度水質(zhì)，同時由于活性污泥培養(yǎng)時間較長（一般需要30天左右），系統(tǒng)運行中操作管理較繁，對操作人員有一定的要求。
污水水質(zhì)按常規(guī)設(shè)定：CODCr ≤ 300mg/l，BOD5 ≤200mg/l，及結(jié)合我廠以往工程實例，推薦使用生物膜法處理工藝，擬用 A/O生物接觸氧化工藝為主體的生化處理方法。
目前主流的污泥熱化學(xué)方法有兩種，焚燒法、熱解法。污泥焚燒是將污泥置入焚燒爐內(nèi)，在過量空氣加入情況下，進行*焚燒。焚燒后終污泥含水率為0，其中多環(huán)芳烴類污染物不復(fù)存在，其它有機污染物含量也幾乎為0（重金屬離子不能被有效去除，沉積在煤灰中），其體積大為縮小，使污泥終處置便利。將污泥在無氧或低于理論氧氣量的條件下，加熱到一定溫度（高溫：500～1000℃，低溫：<500℃），使固體物質(zhì)分解為油、不凝氣體和炭三種可燃物。部分產(chǎn)物作為前置干燥與熱解的能源，其余能源回收。
*池出水自流進入O級池，O級生化池的處理依靠自養(yǎng)型細(xì)菌（硝化菌）完成，它們利用有機物分解產(chǎn)生的無機碳源或空氣中的二氧化碳作為營養(yǎng)源，將污水中的氨氮轉(zhuǎn)化為NO2-N、NO3-N。O級池出水一部分進入沉淀池進行沉淀，另一部分回流至*池進行內(nèi)循環(huán)，以達(dá)到反硝化的目的。在*和O級生化池中均安裝有填料，整個生化處理過程依賴于附著在填料上的多種微生物來完成的。在*池內(nèi)溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O級生化池內(nèi)溶解氧控制在2.0mg/l以上，氣水比12:1； O級生化池一部分出水回流進入*池，回流比為100%-200%；一部分流入豎流式沉淀池，進行固液分離；沉淀池固液分離后的出水進入消毒出水池，經(jīng)消毒后即可直接排放。沉淀池沉淀下來的污泥由氣提裝置提升至污泥濃縮池；污泥濃縮池內(nèi)濃縮后的污泥采用糞車外運作農(nóng)肥處理。
