產(chǎn)品介紹:
規(guī)格LC-100/0.6型羅茨泵,流量100立方,壓力0.6MPA,配用電機(jī)功率30KW。該泵采用外置軸承,輸送介質(zhì)跟軸承油封沒有直接接觸。該泵質(zhì)保一年,一年內(nèi)有任何質(zhì)量問題廠家在確定產(chǎn)品是質(zhì)量問題的情況下,可以提供退換貨要求。
我廠生產(chǎn)的LC高粘度羅茨泵,分皮帶傳動和齒輪減速器驅(qū)動兩種形式。此泵具有:低轉(zhuǎn)速,效率高,體積小,流量大,消耗功率小,自吸能力強(qiáng),不用引油,使用方便等特點(diǎn)。可廣泛用于輸送石油及石油產(chǎn)品(汽油可換銅泵葉)和工廠輸送各種油類和液體。如油漆,潤滑油,玻璃膠,油脂酸,牙膏和淡堿性(肥皂加工)液體等;食品加工可輸送各種液體,如豆醬,醺母,糖稀等。裝卸各種油槽車及油輪等速度快、效率高,使用方便,可以正反轉(zhuǎn)工作。
LC型羅茨泵的泵殼越重,其耐溫度、耐壓強(qiáng)度也越高。泵體材料常選用球墨鑄鐵,亦可選用鍛造鋁合金硬模熔鑄而成,或選用揉捏鋁合金型材加工制造。當(dāng)高粘度泵運(yùn)送的介質(zhì)具有腐蝕性時(shí),可選用本錢較高的不銹鋼材料。國外高粘度齒輪泵多選用含鎳、鉻量高的合金鋼作為泵殼材料,這種材料在強(qiáng)度、可靠性及本錢方面的歸納功用較好。為處理齒輪泵的困油表象,通常在泵蓋上開設(shè)對稱的卸荷槽,或向低壓側(cè)方向開設(shè)不對稱卸荷槽,吸液側(cè)選用錐形卸荷槽,排液側(cè)為矩形卸荷槽,卸荷槽的深度也比液壓工業(yè)中所用的齒輪泵要深。
LC型羅茨泵是運(yùn)送高粘度液體較為志向的設(shè)備,其運(yùn)用計(jì)劃廣泛。當(dāng)時(shí),盡管國內(nèi)企業(yè)已生產(chǎn)出不少適于運(yùn)送高粘度液體的齒輪泵,但由于檢驗(yàn)手法不完善,在材料挑選、走漏與噪聲防治方面仍存在一些問題。
該高粘度羅茨泵的軸承通常選用滑動軸承,并在軸承內(nèi)壁的非承載面上專門計(jì)劃螺旋式流道,螺旋槽的旋向與齒輪軸的轉(zhuǎn)向相同。軸承外端與泵的進(jìn)液口相通,軸承內(nèi)端的螺旋槽與輪齒根部(真空部位)相通。當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí),憑借螺旋作用及軸承兩頭的壓力差,將軸承外部的低溫液體吸入軸承,對軸承進(jìn)行潤滑和冷卻后,流入剛脫開嚙合的齒間,構(gòu)成一個(gè)潤滑充分、散熱快的螺旋自吸式低壓潤滑系統(tǒng)。羅茨油泵潤滑方法的優(yōu)點(diǎn)是:進(jìn)入軸承的潤滑液全部是低溫介質(zhì),粘性潤滑液易于構(gòu)成承載能力強(qiáng)的動壓油膜。許多的潤滑液循環(huán)不斷地帶走軸承的熱量,對軸承起到杰出的潤滑和冷卻作用。由于有足夠的液體去填充剛脫離嚙合的輪齒根部,大大改進(jìn)了齒輪泵的自吸功用,避免了吸空表象,不只能夠進(jìn)步容積功率,也有利于減輕氣蝕、降低噪聲。