焦化廠出焦地面站除塵器與攔焦車信號連鎖焦化廠布袋除塵器_焦化廠除塵器改造
裝煤和攔焦除塵分開的全面煙塵治理是，在裝煤除塵系統(tǒng)和攔焦除塵系統(tǒng)分別設(shè)有獨立的地面站。
裝煤除塵系統(tǒng)
裝煤時，側(cè)裝煤車和爐頂煙塵收集除塵車就位，放下燃燒收集套筒，機側(cè)碰口與爐頂翻板集塵管道上的翻板閥對接，接通凈煤氣并點火，同時傳感器向地面凈化裝置系統(tǒng)*控制室發(fā)出電信號，此時風機由自控系統(tǒng)
所發(fā)出的指令開始由低速轉(zhuǎn)入高速運轉(zhuǎn)。開始裝煤，此時爐頂吸塵孔散發(fā)的煙塵和機側(cè)爐門散發(fā)的煙塵，進入爐頂燃燒導煙車的燃燒室充分燃燒、并冷卻，然后由翻板集塵管道輸送到地面站進行處理， 除塵凈化后的
氣體經(jīng)風機通過煙囪排入大氣。粉塵由輸送機輸送至灰倉，回收利用。工作結(jié)束，系統(tǒng)導入空運狀態(tài)。
裝煤除塵系統(tǒng)主要設(shè)備有：燃燒導煙車、爐頂翻板集塵管道、機側(cè)小集氣罩、預噴涂、長袋低壓脈沖式布袋除塵器、風機機組、變頻器和輸灰系統(tǒng)等。
攔焦除塵系統(tǒng)
出焦過程中，由攔焦集氣罩收集出焦煙氣，通過皮帶提升小車進入在焦側(cè)第三軌外安裝皮帶集塵管道中，再由除塵風管引入地面站中。除塵風機通過變頻器調(diào)速。出焦除塵地面站系統(tǒng)與攔焦車信號連鎖，當攔焦車給
出推焦信號時, 關(guān)閉非常閥，連通固定集塵干管，接著除塵風機高速運轉(zhuǎn),進行除塵工作。推焦停止后, 除塵風機低速運轉(zhuǎn)，達到節(jié)能目的。開啟氣動非常閥，蓄熱式冷卻器降溫，為下一循環(huán)作準備。
出焦除塵系統(tǒng)主要有：攔焦集氣罩、皮帶提升小車、平衡閥、伸縮節(jié)和端部消音、蓄熱式冷卻器、長袋低壓脈沖式布袋除塵器、風機機組、變頻器和輸灰系統(tǒng)等。
二合一地面站簡述
整個二合一地面站除塵系統(tǒng)是把裝煤和出焦兩個系統(tǒng)產(chǎn)生的煙塵通過一個地面站進行處理完成的，因此系統(tǒng)的操作相應(yīng)變的復雜，為了確保系統(tǒng)的可靠運行，還設(shè)有防爆閥，非常閥等安全措施和溫度、壓力儀表自動
控制系統(tǒng)，實現(xiàn)無人操作，安全可靠。
出焦時，進入除塵系統(tǒng)內(nèi)的煙氣所含的粉塵，主要是焦粉，因此被吸附在布袋外層的焦粉，就可以作為下一次處理裝煤煙塵的予噴涂料，這就防止了因處理裝煤操作時產(chǎn)生的煙氣含有焦油等黏附在濾袋上造成的糊袋
現(xiàn)象。
阻火型防爆袋式除塵地面站系統(tǒng)是自動、監(jiān)測、顯示并控制的。當袋式除塵器的阻力達到一定值時，即可自動清灰，除下來的焦粉堆積在除塵器的灰斗進行定期開啟卸灰閥，將焦粉通過刮板輸送機輸送到灰倉，然后
集中進行處理。
焦化廠出焦地面站除塵器與攔焦車信號連鎖
焦爐在出焦操作時，熄焦車上方的攔焦集塵罩，把出焦時的煙塵（含塵量～10g/m3）收集起來，通過攔焦車上的煙氣轉(zhuǎn)換閥與皮帶集塵干管上的皮帶提升小車的導通，使煙塵經(jīng)皮帶集塵管道輸送到地面除塵站，經(jīng)過
處理后（含塵量≤50mg/m3）由煙囪排往大氣。
搗固焦爐側(cè)裝煤時，焦爐爐頂上的爐口排放出來的煙塵及機側(cè)爐頭冒出來的爐頭煙（含有可燃成分和粉塵）分別經(jīng)燃燒導煙車上的導煙裝置和機側(cè)集氣罩收集起來，充分燃燒后再滲入冷空氣降溫，保持內(nèi)外氣壓平衡
，再由燃燒導煙車上的焦側(cè)碰口與架設(shè)在爐頂上方的裝煤集塵干管上的翻板閥對接口對接，經(jīng)翻板集塵管道輸送，由除塵管道引入到地面除塵站，經(jīng)過處理后（含塵量≤50mg/m3）由煙囪排往大氣。
本項目技術(shù)方案
針對****煤焦化有限公司為一組兩座2×65孔搗固焦爐的實際生產(chǎn)情況，即存在下述三種情況：
?. 裝煤除塵工況。
?. 出焦除塵工況。
?. 空運行工況。
通過測算，系統(tǒng)在情況a下約需14萬風量，在情況b下約需32萬風量，根據(jù)醉大風量所選的風機型號為Y6-51-1№22D所配功率為800KW，風量為320000m3/h，風壓為6000pa，轉(zhuǎn)速960r/min。不除塵的時間內(nèi)維持風機醉低
轉(zhuǎn)速200r/min。
根據(jù)廠方投產(chǎn)計劃，項目先后分兩期建設(shè)，因此一期1×65孔搗鼓焦爐先投產(chǎn)后，采用二合一地面除塵站，二期建成后，整個2×65孔焦爐采用裝煤和攔焦除塵分開的全面煙塵治理工藝。具體方案如下：
一期焦爐的出焦除塵采用皮帶集塵管道集塵，裝煤除塵采用翻板集塵管道集塵，裝煤除塵和出焦除塵共設(shè)一個1#地面站，地面站的處理量為320000m3/h，袋式除塵器過濾面積為4750平方米。裝煤煙氣和出焦煙氣分別
先后輸送到地面站進行處理后排放。在裝煤和出焦工況下運行的風機功耗均不同。風機采用變頻器調(diào)速，風機轉(zhuǎn)速由焦爐燃燒除塵車和攔焦除塵車分別發(fā)送信號給地面站PLC，再由地面站PLC實現(xiàn)自動控制，裝煤或出
焦時風機次高速或全轉(zhuǎn)速運行，裝煤或出焦完畢風機低速運行。風機軸承冷卻方式為循環(huán)水冷卻，夏天循環(huán)水溫度約為32度，壓力不大于0.4Mpa，電機為全封閉自冷式，防護等級IP44，絕緣等級F，?
?? 二期的1×65孔搗鼓焦爐都投產(chǎn)后，整個2×65孔焦爐采用裝煤和攔焦除塵分開的全面煙塵治理，因此，需增設(shè)二期焦爐的出焦除塵集塵管道（皮帶集塵管道）和裝煤除塵集塵管道（翻板集塵管道），并分別與一期
焦爐的出焦除塵集塵管道和裝煤除塵集塵管道連接導通，同時再增設(shè)一套2#地面站，地面站的處理量為140000m3/h，袋式除塵器過濾面積為2380平方米。然后將一期的裝煤除塵系統(tǒng)分離1#地面站，將一、二兩期的出
焦集塵管道與1#地面站導通，用于單獨處理出焦煙塵；將一、二兩期的裝煤集塵管道與2#地面站導通，用于單獨處理裝煤煙塵。
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