金華市焦化廠篩焦樓布袋除塵器離線清灰方式焦化廠布袋除塵器_焦化廠除塵器改造

焦化廠篩焦樓除塵器設(shè)計優(yōu)點：除塵效率高，可達(dá)百分之99.9以上。出口排放確保20mg/Nm3以下（a）濾袋布置合理，濾袋間設(shè)有合理的空氣通道，濾袋過濾負(fù)荷均勻，濾袋壽命長，一般可達(dá)1-2年。（b）濾袋結(jié)構(gòu)

為美國富樂技術(shù)，拆裝及為方便衛(wèi)生。（c）焦化廠篩焦樓布袋除塵器離線清灰方式：清灰效果好、除塵布袋清灰*、設(shè)備*運行在低阻狀態(tài)可使系統(tǒng)*達(dá)到除塵效果。（d）中箱體下部的進(jìn)風(fēng)端設(shè)有截?fù)跹b置

，既能截留大部分粗顆粒粉塵直接落入灰斗，又能gaishan氣流分布，同時防止粉塵直接沖刷濾袋，以延長其壽命。
  焦化廠篩焦樓除塵器運行注意事項：1設(shè)備在運行中首先要注意的是脈沖閥是否正在正常的清灰工作，因脈沖閥出現(xiàn)故障問題會導(dǎo)致不清灰，造成設(shè)備阻力加大，風(fēng)機(jī)負(fù)荷增大，吸塵罩處風(fēng)壓、風(fēng)量減小，從而影響

整個系統(tǒng)的除塵工作，造成除塵效率降低。2定期巡檢空氣壓縮機(jī)的工作狀態(tài)，包括油位、排氣壓力、壓力上升時間等。3定期放出緩沖罐和儲氣罐的存水。4定期巡檢壓縮空氣凈化裝置5除塵灰斗卸灰時，應(yīng)同步檢查

卸灰和輸灰半置的運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理6經(jīng)常關(guān)注除塵器出口粉塵排放濃度，若出現(xiàn)超標(biāo)，且確定系濾袋破損所致時，應(yīng)及時換濾袋或臨時封堵漏袋。7要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否通暢，防

止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時會影響主機(jī)焦化廠除塵器采用國內(nèi)的裝煤非燃燒法，并使收集的裝煤煙塵進(jìn)入焦側(cè)除塵干式除塵地面站的裝煤除塵技術(shù)。它實現(xiàn)對裝煤煙塵捕集，爐頂與地面站煙氣轉(zhuǎn)送，煙

氣溫度調(diào)節(jié)控制，煙氣凈化yitihua，利用推焦過程中收集在濾袋表面的焦粉來防止裝煤過程中煙塵含有焦油和水汽粘結(jié)濾袋，保障了設(shè)備*anquan穩(wěn)定運行。

焦化廠篩焦樓除塵器為保護(hù)布袋，增加系統(tǒng)的安全性，在出焦煙氣被捕集到通風(fēng)槽，進(jìn)入除塵器之前，增加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分離阻火器，降低煙氣溫度，增加系統(tǒng)的防護(hù)功能。為了保證過濾性能確保排放標(biāo)準(zhǔn)，

除塵器濾袋所采用拒水防油防靜電滌綸zhenci氈，其性能需達(dá)到如下指標(biāo)：1.重量：500g/m2 厚度：2.0mm2.透氣度：15-30m3/m2/min3.斷裂強(qiáng)度：徑向＞1600 N/5×20cm 緯向＞1400 N/5×20cm4.破裂強(qiáng)度：

2.9MPa/min 連續(xù)使用溫度：≤80℃ 短時使用溫度：130℃ 耐酸、堿性：良5.馬鞍膠圈中彈簧漲圈材質(zhì)為65Mn，厚度為0.4mm焦化廠篩焦樓除塵器的除塵步驟:焦?fàn)t爐口→吸塵罩→除塵管網(wǎng)→U型水封槽→除塵地面站→

除塵風(fēng)機(jī)→煙囪→大氣。在焦?fàn)t機(jī)側(cè)爐柱上方安裝爐頂部遮煙罩，推焦、裝煤作業(yè)前，推焦機(jī)上方吸塵罩活動部分在油缸的驅(qū)動下提升，與焦?fàn)t頂部遮煙罩緊密貼合，兩側(cè)防風(fēng)罩在油缸驅(qū)動下轉(zhuǎn)動一定的角度，實現(xiàn)

兩側(cè)與爐體密封。地面除塵站風(fēng)機(jī)由變頻器控制，從低速切換到高速運行，然后開始開閉爐門、推焦、裝煤等。

龍?zhí)┉h(huán)保地面站配有壓縮空氣系統(tǒng)，用于脈沖閥噴吹清灰使用。壓縮空氣質(zhì)量要求較高，無油無水，且要保持比較恒定的壓力，使濾袋保持良好的凈化性能。
電氣自動化控制系統(tǒng)采用目前較為*的、帶操作站的PLC計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。所有操作均靠微機(jī)畫面上的軟按鈕來實現(xiàn)。除塵自動控制系統(tǒng)由管理控制中心、PLC控制單元和現(xiàn)場檢測裝置組成。
自動控制系統(tǒng)可完成如下功能：監(jiān)控除塵工藝流程，對除塵設(shè)備進(jìn)行啟動、停止等相關(guān)操作，對除塵系統(tǒng)的各設(shè)備運行時間等進(jìn)行設(shè)定。通過總系統(tǒng)畫面、子畫面等監(jiān)視畫面，對整個工藝過程進(jìn)行動態(tài)監(jiān)視，對各種

故障逐條進(jìn)行聲光報警，可采集生產(chǎn)過程中各種信息等。電氣與自動化控制系統(tǒng)*除塵工藝的控制要求，使整個除塵系統(tǒng)在安全可靠和全部自動化條件下*運行。
焦化廠生產(chǎn)排放的有害污染主要來源于備煤、煉焦、化工產(chǎn)品回收與精致車間，氣體污染物的排放量由煤質(zhì)、工藝裝備水平和操作管理等因素決定。焦化廠工作過程比較繁瑣，工藝較多，多處產(chǎn)生粉塵的來源，針對

這些粉塵我們用布袋除塵器來進(jìn)行收塵環(huán)保達(dá)標(biāo)。    

焦化廠干熄焦除塵器選用布袋除塵器現(xiàn)場安裝管道至關(guān)重要焦化廠除塵布袋主要用在焦化廠干熄焦除塵和熄焦塔除塵之中。干熄焦的優(yōu)點之一就是環(huán)保，減少大氣污染，分為干熄焦循環(huán)氣體除塵和干熄焦環(huán)境除塵

（即地面除塵站）。地面除塵幾乎涵蓋整個焦化廠，干熄焦?fàn)t頂裝入裝置、常用放散口、預(yù)存壓力調(diào)節(jié)放散口、爐底部排焦處、爐前焦庫、轉(zhuǎn)運站及皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運點都要配備除塵器及焦化廠除塵布袋、配套除塵骨

架。焦化廠地面除塵原理是利用除塵風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的吸力，在管事冷卻器內(nèi)對高溫?zé)煔膺M(jìn)行冷卻，*行一次預(yù)除塵，再經(jīng)過脈沖除塵器內(nèi)焦化廠除塵布袋進(jìn)行過濾后排入大氣，排放濃度小于100mg/m3，由于過濾的是經(jīng)

冷卻后100攝氏度左右的粉塵氣體，所以使用常溫滌綸防水防靜電除塵布袋性價比相對較好。
干熄焦除塵器系統(tǒng)相關(guān)配套設(shè)施
脈沖袋式除塵器凈化除塵煙氣后，濾袋表面積有一定厚度的粉塵層，阻力上升，這時由微機(jī)控制的清灰裝置對濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰工作。這點在電氣控制程序上已有設(shè)定，須遵守這一程序，保持濾袋*穩(wěn)定的凈

化性能。

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