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高速分散機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作維護(hù)保養(yǎng)容易、使用靈活、預(yù)混合分散及調(diào)漆皆可使用、清洗方便、生產(chǎn)效率高，特別是隨著新型高速分散機(jī)設(shè)備（如雙軸雙葉輪高速分散機(jī)、快慢軸高速分散機(jī)等）的出現(xiàn)，其應(yīng)用范圍日趨擴(kuò)大。
2、濕潤(rùn)及解聚操作
高速分散機(jī)的分散能力取決于下述3點(diǎn)：①濕潤(rùn)顏料的能力；②解聚顏料大顆粒的能力；③循環(huán)漆料的能力。
這3種能力往往是互相關(guān)聯(lián)而又彼此獨(dú)立的。通常漆料處于湍流狀態(tài)則濕潤(rùn)作用好。處于層流狀態(tài)則分散作用好。因此，高速分散機(jī)的操作宜分兩步進(jìn)行，先濕潤(rùn)操作后分散操作。
（1）濕潤(rùn)操作
此時(shí)將葉輪主軸置于配料罐*，葉輪高度及轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)整到使漆料以軸為中心，形成旋渦為佳。物料旋渦適當(dāng)時(shí)，應(yīng)能看到葉輪*約1/3部分，但不低于葉輪，也沒(méi)有空氣混入出現(xiàn)的爆鳴聲。位于漆漿外緣的顏料顆粒應(yīng)能陷于液流中，并且在沿罐周轉(zhuǎn)滿一周前下降至旋渦之中，否則會(huì)降低高速分散機(jī)的效率。
顏料在慢速攪拌下，逐漸加入旋渦中，因?yàn)榈退偌恿嫌欣陬伭吓c漆料的均勻混合并減少污染。注意不要加到軸上或罐壁上，一旦粘附于其上應(yīng)暫停止攪拌，將其刮下，否則混合漆漿會(huì)含有粗顆粒。隨著物料中顏料增加，漆漿稠度變大，這時(shí)應(yīng)相應(yīng)提高葉輪位置并增加轉(zhuǎn)速。
（2）解聚操作
解聚階段應(yīng)使用高轉(zhuǎn)速，即在加完顏料之后幾分鐘，當(dāng)沒(méi)有顏料粉末漂浮于漆漿表面時(shí)，將攪拌偏置罐中至罐壁之間，大約為1-2倍軸直徑，以提高分散效率和消除死角。軸偏置雖然會(huì)使能耗加大，但分散效率可以提高25—50%軸偏置的另一個(gè)目的是防止漆料作粘滯的轉(zhuǎn)圈運(yùn)動(dòng)，避免漆料循環(huán)不好、物料溫升過(guò)高和混入空氣。色漆漆漿分散葉輪的**轉(zhuǎn)速大約為葉片周邊線速度27m/s，漆料粘度100-400pa.s較適宜，加入顏料后，漆漿稠度可達(dá)3000-4000mpa.s，這種條件下工作有利于提高工作效率。
3、使用要點(diǎn)
為有利于高速分散機(jī)高效而正常地工作，需要注意以下幾點(diǎn)：
①高速分散機(jī)的研磨漆漿組成
高速分散機(jī)用于顏料分散時(shí)，其運(yùn)動(dòng)中的研磨漆漿應(yīng)呈層流狀。研磨漆漿應(yīng)是相當(dāng)稠厚的（但仍可流動(dòng)的），理想的流體狀態(tài)是稍呈膨脹型流動(dòng)。這種高粘稠度漆漿的配制可以采取高粘度漆料，也可以采用高顏料含量，或二者兼顧。從經(jīng)濟(jì)和研磨效力兩方面考慮，應(yīng)采納高顏料含量比較適宜。
②高速分散機(jī)中顏料的分散是在層流狀態(tài)下進(jìn)行的，盲目地一昧提高轉(zhuǎn)速以期獲得高效率，只會(huì)適得其反。因此在實(shí)踐中選用適用于不同漆漿組成的高速分散機(jī)，改善配方以適應(yīng)高速分散機(jī)的性能，發(fā)揮其效率是提高生產(chǎn)效率的方向。
③高速分散機(jī)的分散時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一般約15分鐘即可達(dá)到目的，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)使操作在高溫、低粘度、弱剪切下進(jìn)行，效率明顯降低，對(duì)提高分散程度作用不大。
④為有利于高速分散時(shí)的物料循環(huán)，罐底一般以碟型為好，罐內(nèi)不設(shè)擋板，這樣可以消除死角。同時(shí)，由于濕潤(rùn)操作和分散操作要求不同的轉(zhuǎn)速和不同的葉輪高度，所以具備兩種以上的轉(zhuǎn)速和液壓升降裝置的高速分散機(jī)更方便適用。
⑤高速分散機(jī)的電機(jī)在運(yùn)行時(shí)，運(yùn)用電流表指示電流是必要的。一方面可以通過(guò)工作電流觀察高速分散機(jī)是否在高效正常地工作（工作電流應(yīng)既低于電機(jī)額定電流，又與其接近為佳）。
⑥隨著使用時(shí)間延長(zhǎng)，葉輪會(huì)遭到磨損，銳角變鈍、**變形，效率會(huì)隨之下降，故應(yīng)注意隨時(shí)更換。
⑦高速分散機(jī)嚴(yán)禁空車運(yùn)行，應(yīng)保持慢速起動(dòng)和慢速停車操作。

當(dāng)物料工藝確定后，影響分散穩(wěn)定性的wei一因素就是漿料中粒子的半徑，半徑越小，沉降越慢、穩(wěn)定性越高。這種情況下要提高分散穩(wěn)定性就必須選用高品質(zhì)的分散設(shè)備，來(lái)獲得更好的物料粒徑，提高分散的均勻性，*GMSD2000系列研磨分散機(jī)，*的結(jié)構(gòu)，膠體磨+分散機(jī)一體化設(shè)備，14000rpm超高轉(zhuǎn)速，效果好、效率高。

石墨烯研磨分散設(shè)備采用上海SGN技術(shù)，*創(chuàng)意，融化理念。將SGN高剪切膠體磨進(jìn)行進(jìn)一步的改良，在原來(lái)GM2000系列的基礎(chǔ)上，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級(jí)模塊，加入了一級(jí)分散盤（均質(zhì)盤、乳化盤）。從而形成改良型的膠體磨，先研磨后分散（均質(zhì)、乳化），將物料的處理一步到底的完成，我們將這種改良的膠體磨也稱為“研磨分散機(jī)”。

SGN研磨分散機(jī)采用德國(guó)博格曼雙端面機(jī)械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。而普通乳化機(jī)很難做到連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，并且普通乳化機(jī)不能承受高轉(zhuǎn)速的運(yùn)行。通過(guò)梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細(xì)度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供*切割力。

GMSD2000/4研磨分散機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

1.轉(zhuǎn)速相較其它廠家2900轉(zhuǎn)左右高出三倍

GMSD2000/4為立式分體式結(jié)構(gòu)，通過(guò)皮帶傳動(dòng)，并實(shí)現(xiàn)加速，加速比為3：1即正常50HZ頻率下轉(zhuǎn)速為9000RPM，外加變頻可達(dá)14000RPM。GMSD2000/4分散頭直徑為55mm。

由此可得線速度（V=3.14*D（轉(zhuǎn)子直徑）*n/60）

V1= 3.14*0.055*9000/60 =24M/S

V2=3.14*0.055*14000/60=40M/S

2.磨頭結(jié)構(gòu)更經(jīng)密并有du特設(shè)計(jì)，使之分散作用力更大，效果更好。

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。

– 剪切速率F(s-1)=v速率(m/s)/g定-轉(zhuǎn)子間距(m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 分散頭的線速率

– 轉(zhuǎn)子-定子間距

結(jié)合1，2中的數(shù)據(jù)可得：

F1=24/0.7*1000=32857S-1

F2=40/0.7*1000=57142S-1

普通轉(zhuǎn)速為3000RPM的機(jī)型大約在14293~21544S-1

3.德國(guó)進(jìn)口雙端面機(jī)械密封擁有du特結(jié)構(gòu)和特殊材質(zhì)保證高速運(yùn)轉(zhuǎn)和長(zhǎng)使用壽命

滿足以下條件使得機(jī)械密封的使用壽命更長(zhǎng)：

- 可允許的壓力比率

- 充份的冷卻和濕度

- 材料的合適搭配

該密封件配有壓力平衡罐，保證機(jī)封上下端面受力平衡，同時(shí)可通過(guò)自身結(jié)構(gòu)的泵環(huán)效應(yīng)和熱虹吸效應(yīng)實(shí)現(xiàn)冷卻水的自動(dòng)循環(huán)。該循環(huán)系統(tǒng)為du立系統(tǒng)，與外界無(wú)接觸，平衡罐內(nèi)冷卻液可選純化水或合適的溶劑。通過(guò)換熱管實(shí)現(xiàn)熱交換。

4.GMSD2000/4研磨分散機(jī)與大型工業(yè)管線式量產(chǎn)機(jī)型配置相同。ge種工作頭的種類及相應(yīng)線速度相同，實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的工藝參數(shù)在工業(yè)化后之后不用重新調(diào)整，從而將機(jī)器型號(hào)升級(jí)到工業(yè)化的過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)降到zui低。

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