全自動高速金屬圓鋸機

機床床身：床身主體由優(yōu)質(zhì)高強度鑄鐵整體鑄造而成。具有整體剛性好、強度高、耐沖擊、抗變形的特點，能大大提高機床的整體剛性和機床鋸切穩(wěn)定性。

主軸箱動力頭部分：主軸箱體采用優(yōu)質(zhì)高強度鑄鐵整體鑄造而成，強度高、耐沖擊。高性能齒輪材料制成的傳動齒輪經(jīng)過特殊熱處理和精密的磨削，同時采用齒輪消隙機構實現(xiàn)零間隙傳動，保證傳動平穩(wěn)和鋸片平均使用壽命。使用主電機直連傳動機構，從而達到傳動無失效。全部采用高精、高強度的軸承，使整個齒輪箱運轉(zhuǎn)噪聲小、平穩(wěn)、傳動性能可靠。*的鋸片穩(wěn)定系統(tǒng)的采用能大大提高夾持圓鋸片的剛性，減少鋸片的振顫、偏擺，使鋸片的使用壽命得到更大的提高，鋸切的精度得到可靠保證。

進給系統(tǒng)：由伺服電機驅(qū)動雙螺母滾珠絲桿及滾柱直線導軌帶動主軸箱進行高扭矩水平強力進給，將被夾壓的工件高精度快速切斷。

夾緊裝置：由兩組垂直的夾緊裝置組成。高壓油壓力保證鋸切過程的平穩(wěn)性。

自動送料、承料機架、撥料機構:自動送料采用交流伺服控制高精度滾珠絲桿的方式，使送料的精度得到可靠保證。承料機架用于成排擺放待切原材料，長度可根據(jù)客戶需要選配。撥料機構通過撥料油缸的動作，把一根棒材撥送至自動送料虎鉗口，終實現(xiàn)自動送料，大大降低工人的勞動強度，同時降低鋸切輔助時間。

分料裝置：能方便料頭、料尾的收集處理，自動實現(xiàn)頭尾與成品的分離與擺放。

液壓系統(tǒng)：由油箱、閥塊、液壓泵、液壓元件、執(zhí)行元件等組成，全部采用國外液壓件，故障率低，性能可靠、穩(wěn)定可靠地實現(xiàn)各種程序動作。

電器系統(tǒng)：由電器柜、按鈕、數(shù)控系統(tǒng)、電機、接觸器、繼電器、熱交換器、開關和輔助元件等組成。機床可實現(xiàn)全過程數(shù)控，即除承料機架成排擺放是手動外，從自動撥料開始到鋸切完成，包括料頭、料尾處理均由鋸切線自動完成。自動化程度高，各種安全保護裝置能保證鋸切線全過程的安全平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。

噴霧冷卻系統(tǒng)：本系統(tǒng)采用環(huán)保切削油進行精確計量的微量潤滑方式。精心設計的噴嘴向鋸齒噴涂高效切削油，以減少切削熱的產(chǎn)生，該噴頭同時向鋸片兩側面噴涂高效切削油，進行潤滑，既可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，防止環(huán)境污染，同時還可以提高切口質(zhì)量，延長鋸片使用壽命。

全自動高速金屬圓鋸機