金屬圓鋸機(jī)
1.1機(jī)床床身：床身主體優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度鑄鐵整體斜制造鑄造而成，具有整體剛性好、強(qiáng)度高、耐沖擊、變形小，排屑方便特點(diǎn)，能大大提高機(jī)床的整體剛性和機(jī)床鋸切穩(wěn)定性。
1.2動(dòng)力頭部分：齒輪箱體采用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度鑄鐵整體鑄造而成，強(qiáng)度高、耐沖擊。高性能齒輪材料制成的傳動(dòng)齒輪經(jīng)過特殊熱處理和精密的磨削，同時(shí)采用齒輪消隙機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)零間隙傳動(dòng)，保證傳動(dòng)平穩(wěn)和鋸片平均使用壽命，傳動(dòng)效率高。全部采用高精、高強(qiáng)度的軸承，使整個(gè)齒輪箱運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲小、平穩(wěn)、傳動(dòng)性能可靠。*的鋸片穩(wěn)定系統(tǒng)的采用能大大提高夾持圓鋸片的剛性，減少鋸片的振顫、偏擺，使鋸片的使用壽命得到更大的提高，鋸切的精度得到可靠保證。
1.3進(jìn)給系統(tǒng)：由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)高精度滾珠絲桿帶動(dòng)主軸箱進(jìn)行水平強(qiáng)力進(jìn)給，將被夾
壓的工件高精度快速切斷.平推大扭矩進(jìn)給鋸切方式，能有效地保證鋸切過程的平穩(wěn)
性、可靠性和持續(xù)性。
1.4夾緊裝置：由兩組夾緊裝置組成。高壓油壓力保證鋸切過程的平穩(wěn)性。
1.5自動(dòng)送料、承料機(jī)架、撥料機(jī)構(gòu):自動(dòng)送料采用交流伺服控制高精度滾珠絲桿的方式，使送料的精度得到可靠保證。承料機(jī)架用于成排擺放待切原材料，長(zhǎng)度可根據(jù)客戶需要選配。撥料機(jī)構(gòu)通過撥料油缸的動(dòng)作，把一根棒材撥送至自動(dòng)送料虎鉗口，終實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料，大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)降低鋸切輔助時(shí)間。
1.6分料裝置：能方便料頭、料尾的收集處理，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)頭尾與成品的分離與擺放。
1.7液壓系統(tǒng)：由油箱、閥塊、液壓泵、液壓元件、執(zhí)行元件等組成，全部采用液壓件，故障率低，性能可靠、穩(wěn)定可靠地實(shí)現(xiàn)各種程序動(dòng)作。
1.8電氣系統(tǒng)：由電器柜、按鈕、數(shù)控系統(tǒng)、電機(jī)、接觸器、繼電器、熱交換器、開關(guān)和輔助元件等組成。機(jī)床可實(shí)現(xiàn)全過程數(shù)控，即除承料機(jī)架成排擺放是手動(dòng)外，從自動(dòng)撥料開始到鋸切完成，包括料頭、料尾處理均由鋸切線自動(dòng)完成。自動(dòng)化程度高，各種安全保護(hù)裝置能保證鋸切線全過程的安全平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
1.9噴霧冷卻系統(tǒng)：本系統(tǒng)采用進(jìn)口的環(huán)保切削油和噴霧裝置，進(jìn)行精確計(jì)量的微量潤(rùn)滑。精心設(shè)計(jì)的噴嘴向鋸齒噴涂高效切削油，以減少切削熱的產(chǎn)生，該噴頭同時(shí)向鋸片兩側(cè)面噴涂高效切削油，進(jìn)行潤(rùn)滑，既可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，防止環(huán)境污染，同時(shí)還可以提高切口質(zhì)量，延長(zhǎng)鋸片使用壽命。
1.10 切削吹氣裝置：空心管料在切削過程中得加裝吹氣裝置，可以吹走在內(nèi)壁中鐵屑，防止卡屑，提高*壽命
1.11自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)采用自動(dòng)潤(rùn)滑泵，對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)開機(jī)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑，確保運(yùn)動(dòng)件移動(dòng)準(zhǔn)確無磨損，延長(zhǎng)使用壽命。
