重型齒輪頭加工中心
高鋼性、重切削
◆全齒式高低二段變速傳動，轉(zhuǎn)速范圍廣，馬力大，可承受重切削負荷，亦能高轉(zhuǎn)速加工。
◆齒輪系采用鉻鉬合金鋼材料，經(jīng)滲百煉成剛硬化處理及JIS-0級精密研磨而成。
◆除了主軸頭具有冷卻外，所有齒輪箱內(nèi)部軸承，齒輪也采用強制循環(huán)式冷卻。完善的冷卻系統(tǒng)可將熱量變降到低程度，
并且確保加工精度。
◆齒輪采用日本制兵團齒輪（HAMADA）高精度、低噪音。
◆主軸軸承經(jīng)過嚴謹?shù)目茖W組合，使主軸組能*配合高剛性全齒輪箱之扭力輸出，各項機械精度要求效果更佳，主軸的整
體使用受命更久。
◆每個DIN5級高剛性齒輪均結(jié)構(gòu)線上動平衡及跑合運轉(zhuǎn)測試，使之噪音低、傳動效率高；
◆齒輪組高低檔切換平順，高低轉(zhuǎn)速磨合穩(wěn)定，振動值大幅下降，*符合G1等級要求。
二、高精度
◆三軸傳動均采用中國臺灣C3級精密滾珠絲桿，安裝P3級軸承，確保了定位精度和重復(fù)定位精度。
◆三軸均采用日本三菱伺服馬達和主軸電機，直聯(lián)傳動，提供了強勁的動力，確保了在強大承載能力下的進給精度。
◆采用的P3級主軸，確保了主軸的可靠性高、壽命長、噪音小、震動小、精度高的優(yōu)點。
三、控制系統(tǒng)特性
◆采用*的三菱數(shù)控系統(tǒng)，M80系列均采用伺服驅(qū)動，確保了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性高、速度快，表面光滑，精度高
等優(yōu)點，具備了制造模具應(yīng)有的功能，是模具生產(chǎn)的選擇。
◆所有M80系列控制器都標配備了RISC64位CPU。
◆可對應(yīng)內(nèi)含以太網(wǎng)絡(luò)和IC卡界面。
◆坐標顯示值轉(zhuǎn)換可自由切換（程序值顯示或手動插入量顯示切換）
◆標準內(nèi)載波形顯示功能，工作位置座標及中心點測量功能。
◆緩沖區(qū)修正機能擴展：可對應(yīng)IC卡/計算機鏈接B/DNC/記MDI模式。
◆編輯畫面中的編輯模式，可自行切換成整頁編輯或整名編輯。
◆圖形顯示機能改進：可含有道具路徑資料，以充分顯示工作坐標及道具補償?shù)膶嶋H位置。
◆簡易式對話程序軟件（使用APLC所開發(fā)的，Magicpro_NAVIMILL對話程序）。
◆可對應(yīng)Windows95/98/2000NT40/ME/XP的PLC開發(fā)軟件。
技術(shù)參數(shù):
型號：VMC-1160C（技術(shù)參數(shù)） | |||
項目 | 單位 | 項目 | 單位 |
工作臺尺寸（mm） | 1200×580 | 齒輪頭傳動方式 | 齒輪 |
X軸行程（mm） | 1100 | 潤滑系統(tǒng)形式 | 增壓式 |
Y軸行程（mm） | 600 | 潤滑部分 | 集中給油 |
Z軸行程（mm） | 600 | 潤滑箱容量（L） | 2 |
工作臺大載重（kg） | 1000 | 潤滑回圈時間（min） | 20 |
主軸錐孔 | BT40/ BT50 | 三軸驅(qū)動馬達（kw） | 3/3/3 |
三軸移動速度（m/min) | 16/16/12 | 主軸馬達（kw） | 11 |
齒輪數(shù)量 | 3.5 | 每一次打油用量 | 20 |
主軸大轉(zhuǎn)速（rpm) | 6000(標準) | 機床外形尺寸（長*寬*高） | 3280×2630×2700 |
T型槽（數(shù)-尺寸*間距） | 5-18×120 | 機械重量（kg） | 8000 |
標準配置: 特殊配置:
●全封閉防護罩 ●CF卡
●程式說明書及操作說明書 ●排屑機
●三菱系統(tǒng)M80 ●刀庫
●壓板 ●第四軸
●自動潤滑系統(tǒng) ●主軸冷卻系統(tǒng)
●傳輸線 ●FANUC系統(tǒng)
●熱交換器
●BT40/BT50刀柄
●手持電子手輪
●工作狀態(tài)警示燈
●自動斷電
●石英工作燈
●水平調(diào)整螺絲及墊塊
●循環(huán)冷卻系統(tǒng)
●合格證書、保養(yǎng)手冊
●卸刀座
●工具箱及工具鐳射表
●平口鉗
