200噸每天一體化污水處理設(shè)備裝置
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200噸每天一體化污水處理設(shè)備裝置
調(diào)試說明
工作原理:
污水處理設(shè)備去除有機物污染及氨氮主要依賴于設(shè)備中的AO生物處理工藝。其中工作原理是在A級,由于污水有機物濃度很高,微生物處于缺氧狀態(tài),此時微生物為兼性微生物,它們將污水中的有機氮轉(zhuǎn)化分解成NH3-N,同時利用有機碳作為電子供體,將NO2-N、NO3-N轉(zhuǎn)化成N2,而且還利用部分有機碳源和NH3-N合成新的細胞物質(zhì)。所以A級池不僅具有一定的有機物去除功能,減輕后續(xù)好氧池的有機負荷,以利于硝化作用的進行,而且依靠原水中存在的較高濃度有機物,完成反硝化作用,zui終消除氮的富營養(yǎng)化污染。在O級,由于有機物已大副度降低,但仍有一定量的有機物及較高NH3-N存在。為了使有機物得到進一步氧化分解,同時在碳化作用處于完成情況下硝化作用能順利進行,在O級設(shè)置有機負荷較底的好氧生物接觸氧化池。在O級池中主要存在好氧微生物及自氧型細菌(硝化菌)。其中好氧微生物將有機物分解成CO2和H2O;自養(yǎng)型細菌(硝化菌)利用有機物分解產(chǎn)生的無機碳或空氣中的CO2作為營養(yǎng)源,將污水中的NH3-N轉(zhuǎn)化成NO 3-N、NO 3-N,O級池的出水部分回流到A級池,為A級池提供電子接受體,通過反硝化作用zui終消除氮污染。
主要特點:
1、污水處理設(shè)備可埋入地表以下,地表可作為綠化或廣場用地,因此該設(shè)備不占地表面積,不需蓋房,更不需采暖保溫。
2、污水處理設(shè)備由五級池子組成,采用內(nèi)襯玻璃鋼4mm,防腐壽命可達10年以上。
3、污水處理設(shè)備中的AO生物處理工藝采用推流式生物接觸氧化池,它的處理效果優(yōu)于*混合式或二、三級串聯(lián)*混合式生物接觸氧化池。并且它比活性污水池體積小,對水質(zhì)適應(yīng)性強,耐沖擊性能好,出水水質(zhì)穩(wěn)定,不會產(chǎn)生污泥膨脹。同時在生物接觸氧化池采用了新型組合填料,它具有實際比表面積大,微生物掛膜、脫膜方便,在同樣有機負荷條件下,比其他填料對有機物的去除率高,能提高空氣中的氧在水中溶解度。
4、由于在AO生物處理工藝中產(chǎn)用了生物接觸氧化池,其填料的體積負荷比較底,微生物處于自身氧化階段,因此產(chǎn)泥量較少。此外,生物接觸氧化池所產(chǎn)生污泥的含水率遠遠底于活性污泥池所產(chǎn)生污泥的含水率。因此,污水經(jīng)污水處理設(shè)備后所產(chǎn)生的污泥量較少,一般僅需90天左右排一次泥。
5、污水處理設(shè)備采用了低噪音回轉(zhuǎn)風機,使設(shè)備運行時的噪音低于60分貝,減輕了對周圍環(huán)境的影響。減輕了噪音、降低了能耗,節(jié)約了運行費用。
6、污水處理設(shè)備配有土壤脫臭設(shè)施。其利用鋼筋混泥凝土結(jié)構(gòu)池體上部空間設(shè)置改良土壤及布氣管,當惡臭成份通過土壤層溶解于土壤所含的水份中,進而于土壤的表面吸附作用(或排入下水道排放)及化學反應(yīng)轉(zhuǎn)入土壤,zui終被其中的微生物分解而達到脫臭目的。(本次采用的是直接接入調(diào)節(jié)池)
7、污水處理設(shè)備配套全自動電器控制系統(tǒng)及設(shè)備損壞報警系統(tǒng),設(shè)備運行可靠。每天必須要有人看護,需專人管理,平時必須每月或每季度的維護和保養(yǎng)看護。
工藝技術(shù)特點
1、污水處理設(shè)備采用鋼結(jié)構(gòu)+環(huán)氧煤瀝青防腐,本結(jié)構(gòu)具有強度大,耐腐蝕。
2、本工藝采用采用比較*的A/O生物接觸氧化工藝,處理污染物比較全面。總氣水比為20:1。符合有機物被微生物硝化化解所需的時間。填料采用新穎立體彈性聚丙烯掛膜式填料。它具有比表面積大,微生物掛膜、脫膜方便,在同樣有機負荷條件下有機物去除率高,能提高空氣中的氧在水中的溶解度等特點。
3、生活污水處理設(shè)備具有振動小,噪聲低,效率高,異味少,換填料及曝氣裝置方便等特點。
4、生活污水處理設(shè)備的污水提升泵、風機、控制設(shè)備等主件均采用*、可靠的產(chǎn)品,設(shè)備保證安全*長期運行。污水泵為上海海洋水泵產(chǎn)品,風機為日本百事德風機廠產(chǎn)品(中外合資)。
6、本裝置設(shè)計于地表面以下,不需蓋房,上表可搞綠化或停放車輛,工藝設(shè)計操作系統(tǒng)為全自動電器控制系統(tǒng)。水泵、風機定時自動切換,交替工作及設(shè)備故障、損環(huán)報警系統(tǒng),設(shè)備可靠性好。必要的動力設(shè)備均有備用,平時一般無需專人管理,只需每月或每季度維護與保養(yǎng)一次。
潛污推進器操作維護規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)熟悉飛力攪拌器的構(gòu)造及工作原理。
2、確保電機電源線連接正確,供給電壓正常。
3、開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。
4、撥“手動”檔位,逆時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開,順時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕為關(guān),操作中觀察指示燈的顯示;撥“自動”檔位,由中控室控制開停。
5、啟動前檢查葉片zui高點與液位是否保持正常的距離(不應(yīng)小于800mm)。
6、嚴禁頻繁啟動攪拌器,干運行時間不許超過30秒。
7、故障報警時,操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。
8、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源,還應(yīng)確保別人無法啟動。
二、維護規(guī)程
1、常規(guī)檢查和預(yù)防性的維修能保證更為可靠的運行。推進器每運行8,000小時檢查一次,每運行三年大修一次。新的推進器或剛換過密封時,建議運行一周后進行一次檢查。齒輪箱的油如有污染應(yīng)進行檢查和更換,油釘?shù)拇判圆孱^每運行200小時應(yīng)清潔一次。
檢查內(nèi)容包括以下項目:
⑴、更換所有磨損零件
⑵、檢查所有螺釘連接
⑶、檢查油的質(zhì)量和狀況
⑷、檢查定子室中有無液體
⑸、檢查電纜入口和電纜狀況
⑹、對啟動設(shè)備的功能檢查
⑺、對監(jiān)控器進行功能檢查
⑻、檢查旋轉(zhuǎn)方向
⑼、檢查電氣絕緣
⑽、檢查提升設(shè)備和導(dǎo)桿的間隙和磨損
⑾、更換所有檢查中卸下的O形環(huán)
⑿、檢查并清潔密封周圍
車間大修除進行上述項目的檢查外,還包括以下項目:
⑴、更換軸承
⑵、更換軸密封
⑶、更換油
⑷、更換O形環(huán)
⑸、更換電纜入口的密封并移動電纜的入口位置
⑹、更換電纜
2、換油操作程序
⑴、水平懸掛起攪拌器,擰開排油螺釘、注油螺釘。
注意:油室可能有壓力,操作時手中握一塊抹布以防油的濺出。
⑵、油排凈后,更換O形環(huán)并擰上排油孔螺釘,從注油孔中加滿新油。每次都應(yīng)更換螺釘?shù)腛形環(huán),把螺釘放回并擰緊。擰緊力矩為10-20Nm。
⑶、油室建議油量為1.5升,選用粘度等級在VG15~32之間的壓力油或水力油(礦物油),也可使用普通的類型在SAE 5(W)到SAE 25(W)的機油。
⑷、齒輪室選用MOBIL齒輪630或類似的油(ISO VG 220),油量為5升。